[实用新型]一种铜带加工设备用铜屑收集机构

说明书

本实用新型涉及铜带加工技术领域，具体涉及一种铜带加工设备用铜屑收集机构，包括操作台，所述操作台的其中一侧设有输料设备，所述操作台的中间开设有贯穿孔，所述贯穿孔内部设有钻孔台，所述钻孔台与所述贯穿孔的孔壁之间留设有间隙，所述钻孔台底部设有收集盒。本实用新型克服了现有技术的不足，通过在钻头顶部设置扇叶，当钻头在转动进行钻孔的同时，能够带动扇叶同步转动，使扇叶转动产生气流，将钻孔时产生的铜屑通过防护罩内壁于钻孔台之间的缝隙吹入收集盒内部收集起来，尽量避免了现有的钻孔装置缺少铜屑的回收装置，容易导致铜屑洒落在工作台上，不仅造成原料的浪费，而且容易划伤工作人员的问题。

技术领域

本实用新型涉及铜带加工生产技术领域，具体为一种铜带加工设备用铜屑收集机构。

背景技术

铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3×50～扇叶（15）0mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。

铜带在加工钻孔时会产生少量的铜屑，现有的钻孔装置缺少铜屑的回收装置，容易导致铜屑洒落在工作台上，不仅造成原料的浪费，而且容易划伤工作人员。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜带加工设备用铜屑收集机构，克服了现有技术的不足，旨在解决铜带在加工钻孔时会产生少量的铜屑，现有的钻孔装置缺少铜屑的回收装置，容易导致铜屑洒落在工作台上，不仅造成原料的浪费，而且容易划伤工作人员的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜带加工设备用铜屑收集机构，包括操作台，所述操作台的其中一侧设有输料设备，所述操作台的中间开设有贯穿孔，所述贯穿孔内部设有钻孔台，所述钻孔台与所述贯穿孔的孔壁之间留设有间隙，所述钻孔台底部设有收集盒，所述收集盒位于所述操作台内部，所述收集盒与所述操作台滑动连接，所述钻孔台顶部设有支架，所述支架与所述操作台固定连接，所述支架顶部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述伸缩气缸的一端上固定连接有第二电机，所述第二电机底部设有防护罩，所述防护罩与所述第二电机固定连接，所述第二电机的输出端贯穿所述防护罩，且与所述防护罩转动连接，所述第二电机的输出端底部固定连接有钻头，所述钻头的顶部套设有扇叶，所述扇叶与所述钻头固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作台底部安装有万向轮，所述万向轮与所述操作台底部转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输料设备包括两个输料轴、一个滑槽板和一个第一电机，两个所述输料轴位于同一竖直平面上，其中一个所述输料轴位于所述操作台顶部开设有弧形槽内部，所述第一电机与所述操作台固定连接，所述第一电机的输出端与位于弧形槽内部的所述输料轴的其中一端固定连接，所述滑槽板位于弧形槽顶部，所述滑槽板的底部与所述操作台固定连接，另一个所述输料轴位于所述滑槽板顶部，该所述输料轴通过所述滑槽板顶部侧壁上开设的滑槽与所述滑槽板滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形槽呈圆弧状，所述弧形槽的内径大于所述输料轴的直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集盒的外表面设有把手，所述把手与所述收集盒固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钻孔台呈圆柱状，所述钻孔台的直径小于所述防护罩的内径，所述钻孔台的顶部开设有圆孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钻头的底部高度高于所述防护罩的底部高度，所述防护罩的左右两侧开设有供铜带通过的缺口，所述防护罩顶部开设有进风孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：