[实用新型]一种生产机床用高效自动化上料装置

说明书

本实用新型公开了一种生产机床用高效自动化上料装置，涉及机床上料技术领域，包括第一箱体，第一箱体的一端安装有放置机构，放置机构包括电机、第二转轴和推块，第一箱体的一侧内壁通过螺栓固定有电机，且位于电机的输出端通过点焊固定有第一转轴；本实用新型先通过放置机构上的推块将堆叠在承料板上的钣金料逐一推到放料台上，工作人员只要将成堆的钣金料抵接在限位杆位置处即可，不用手工将钣金件逐个放置到冲压装置下，大大降低了安全事故的产生，同时提高了机床对钣金件加工的效率，通过夹取机构上的夹杆将位于放料台上的钣金件夹到冲压装置工作处，同样多个夹取机构的配合，提高整体装置工作效率。

技术领域

本实用新型涉及机床上料技术领域，具体为一种生产机床用高效自动化上料装置。

背景技术

随着社会的不断发展，人们的生活水平快速提高，而在发展的同时，自动化机械领域也在迅猛发展，机床上下料装置是将待加工工件送装到机床上的加工位置和将已加工工件从加工位置取下的自动或半自动机械装置，又称工件自动装卸装置，大部分机床上下料装置的下料机构比较简单，或上料机构兼有下料功能，所以机床的上下料装置也常被简称为上料装置，机床上下料装置是自动机床的一个组成部分，能显著地提高生产效率和减轻体力劳动，按工件坯料形式，上料装置可分为用于卷料、棒料和件料等3种类型。

针对件料，部分采用模具冲压式机床来对件料定点加工，较大的钣金件预先在剪切机床上加工成符合大小尺寸的方形或长条形胚料，再通过人工手动的方式在冲压式机床上对胚料加工，由于需要人工手动上料，工人的失误经常会造成安全隐患的出现，同时人工手动上料的效率较低，需要工人触发开关，冲压装置才可以工作，增大冲压装置能耗的同时，使得整个胚料加工效率降低。

为此，我们提出一种生产机床用高效自动化上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产机床用高效自动化上料装置，以解决上述背景技术中提出的人工手动上料效率低、安全性能的低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生产机床用高效自动化上料装置，包括第一箱体，所述第一箱体的一端安装有放置机构，所述放置机构包括电机、第二转轴和推块，所述第一箱体的一侧内壁通过螺栓固定有电机，且位于电机的输出端通过点焊固定有第一转轴，所述第一箱体的底部内壁通过轴承活动连接有第二转轴，且位于第二转轴上开设有第一滑道，所述第一转轴与第二转轴转动连接，所述第二转轴的一端开设有固定槽，且位于固定槽内通过点焊固定有弹簧，所述固定槽内滑动连接有推块，且位于推块的底部与弹簧的一端相连接。

进一步的，所述第一箱体的顶部通过螺栓固定有放料台，且位于放料台顶部的两侧通过点焊对称固定有限位板。

进一步的，所述第一箱体的顶部一侧通过螺栓固定有第二箱体，且位于第二箱体的顶部一侧通过轴承活动连接有转盘，所述转盘的一侧通过轴承转动连接有活动杆，所述第二箱体的一侧通过螺栓固定有横板，且位于横板的底部滑动连接有夹取机构。

进一步的，所述夹取机构包括壳体、电动推杆、夹杆、通槽和橡胶块，所述壳体的顶部内壁通过螺栓固定有电动推杆，且位于电动推杆一端贯穿壳体的一侧并延伸至通槽内，所述壳体的一侧通过轴承对称活动连接有夹杆，且位于夹杆的一端与电动推杆位于通槽内的一端转动连接，所述夹杆的另一端通过粘连对称固定有橡胶块。

进一步的，所述放置机构还包括承料板，所述承料板上开设有第二滑道，所述承料板的顶部一侧通过点焊对称固定有限位杆，所述第二滑道的一侧与放料台相齐平，所述第一箱体的底部安装有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过放置机构上的推块将堆叠在承料板上的钣金料逐一推到放料台上，工作人员只要将成堆的钣金料抵接在限位杆位置处即可，不用手工将钣金件逐个放置到冲压装置下，大大降低了安全事故的产生，同时提高了机床对钣金件加工的效率。