[实用新型]一种制粒机用挤压辊

说明书

本实用新型涉及一种制粒机用挤压辊，包括辊本体、挡板、齿轮和刮板，所述辊本体有两个，辊本体包括外筒、内轴和挤压装置，外筒内设置有内轴，所述挤压装置包括伸缩杆、弹簧和滚珠，所述挡板包括前挡板、后挡板、左挡板和右挡板，前挡板和后挡板相对的侧面之间连接有左挡板和右挡板，所述刮板为上大下小的梯形柱体，刮板连接在两个辊本体上部之间，刮板的前后两端分别连接前挡板和后挡板相对的侧面，刮板的两个侧面均为弧形面，刮板的两个侧面分别与两个辊本体的外筒外周壁滑动接触。

技术领域

本实用新型涉及制粒机技术领域，具体涉及一种制粒机用挤压辊。

背景技术

石油支撑剂又叫石油压裂支撑剂。在石油天然气深井开采时，高闭合压力低渗透性矿床经压裂处理后，使含油气岩层裂开，油气从裂缝形成的通道中汇集而出，此时需要流体注入岩石基层，以超过地层破裂强度的压力，使井筒周围岩层产生裂缝，形成一个具有高层流能力的通道，为保持压裂后形成的裂缝开启，油气产物能顺畅通过。用石油支撑剂随同高压溶液进入地层充填在岩层裂隙中，起到支撑裂隙不因应力释放而闭合的作用，从而保持高导流能力，使油气畅通，增加产量。

现有支撑剂主要是由制粒机加工成球状颗粒，制粒机主要由壳体、喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用。

现有制粒机由于是由两个挤压辊相对挤压形成颗粒，粉状原料进入两个挤压辊的凹槽之间再经两个挤压辊挤压成型，在挤压辊进行挤压时，只能对进入凹槽内的固定量的原料进行挤压，由于凹槽形状固定，进入凹槽内的粉状原料的较少时，会出现原料的量小于两个凹槽容积的状态，不能成球，或成球紧实度不好，在后续筛分时散开，达不到到抗破碎的能力，造成成品率小的问题。

发明内容

为解决现有制粒机成品率小的问题，本实用新型提供一种制粒机用挤压辊，目的是改进制粒机用挤压辊，提高成品率，在保证圆度和球度的情况下，提高紧实程度，提高抗破碎能力。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种制粒机用挤压辊，包括辊本体、挡板、齿轮和刮板；

所述辊本体有两个，两个辊本体结构大小均一致、且呈左右相对状态，位于左侧的辊本体包括外筒、内轴和挤压装置，所述外筒为前后两端开口的管状体，外筒的周壁上阵列有容纳腔，所述容纳腔为沿外筒径向贯穿外筒内外周壁的圆形通孔，容纳腔内周壁上设置有靠近容纳腔外端的限位环，所述限位环为圆环形板体，限位环的外环面与容纳腔的内周壁连接，外筒的前后两端均同轴设置有封板，所述封板为连接在外筒前后端面上的圆环形板体，封板的外径与外筒的外径一致、内径小于外筒的内径，所述封板的内周壁上连接有轴管，所述轴管为圆管体，位于外筒后端的封板和轴管与位于外筒前端的封板和轴管形状大小均一致、且呈前后对称状态，位于外筒前端的轴管外周壁前端连接有齿轮，外筒内设置有内轴，所述内轴为柱状体，内轴的截面是由第一曲线、第二曲线、第三曲线、第四曲线和第五曲线组成的区域，所述第一曲线为弧形凸起向左、开口朝右的半圆形曲线，第一曲线的弧形半径大于轴管内径、小于外筒内径，所述第三曲线为弧形凸起向右、开口朝左的弧形曲线，第一曲线与第三曲线在同一圆上、且左右相对，第三曲线的长度小于第一曲线的长度，第一曲线上端和第三曲线上端连接有第二曲线，所述第二曲线为弧形凸起朝向左下方、开口朝向右上方的曲线，第三曲线下端连接有第四曲线，所述第四曲线为弧形凸起向左上方、开口朝向右下方的曲线，第四曲线下端和第一曲线下端之间连接有第五曲线，所述第五曲线为弧形凸起朝下、开口向上的曲线，所述第一曲线、第二曲线、第三曲线、第四曲线和第五曲线的端点均位于同一圆上，内轴的前后两端分别与外筒前后两端的封板相对的侧面滑动接触，内轴的前后两端均设置有连接轴，所述连接轴为位于轴管内、直径与轴管内径相配应的圆杆体，连接轴的中心轴线与第一曲线的弧形圆心在同一直线上，内轴前后两端的连接轴均伸出所在轴管位于轴管外部，两个辊本体后端的连接轴经第一连接块连接，两个辊本体前端的连接轴经第二连接块连接，所述第一连接块和第二连接块均为长方形块体，两个辊本体前端轴管上的齿轮相啮合；