[实用新型]等静压机系统用泄压阀

说明书

实用新型公开了一种等静压机系统用泄压阀，包括座体、插装阀体、密封环、阀杆、钢球和复位件；座体开有竖向的安装孔，安装孔包括螺纹孔和泄压孔，安装孔的孔底开设有汇流孔，座体侧面开有多个均与汇流孔连通的进液口；插装阀体开有竖向的阀芯孔，插装阀体外表面具有与螺纹孔适配的外螺纹，阀芯孔下端与泄压孔连通，阀芯孔通至插装阀体的下端面；密封环的两端分别抵至安装孔的孔底和插装阀体的下端面，密封环开有与阀芯孔连通且竖向贯穿的中心孔；阀杆上端与阀芯孔滑动配合，阀杆上端与阀芯孔之间设有第一密封圈，阀杆下端的直径小于阀芯孔的直径且小于中心孔的直径；钢球位于密封环下方；复位件位于汇流孔内并驱使钢球封住中心孔下端。

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种等静压机系统用泄压阀。

背景技术

等静压机工作腔中液体的压力非常高，在400MPa到600MPa之间，为确保安全，在工件成型后，需要泄压，等静压机管路系统复杂，若每根管路单独泄压则泄压时间长，导致停机时间长，生产效率降低。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种。

本实用新型所采用的技术方案为：

等静压机系统用泄压阀，包括座体、插装阀体、密封环、阀杆、钢球和复位件；座体开有竖向的安装孔，安装孔包括从上至下依次连接的螺纹孔和泄压孔，安装孔的孔底开设有汇流孔，座体侧面开有多个均与汇流孔连通的进液口；插装阀体开有竖向的阀芯孔，插装阀体外表面具有与螺纹孔适配的外螺纹，阀芯孔下端与泄压孔连通，阀芯孔通至插装阀体的下端面；密封环的两端分别抵至安装孔的孔底和插装阀体的下端面，密封环开有与阀芯孔连通且竖向贯穿的中心孔；阀杆上端与阀芯孔滑动配合，阀杆上端与阀芯孔之间设有第一密封圈，阀杆下端的直径小于阀芯孔的直径且小于中心孔的直径；钢球位于密封环下方；复位件位于汇流孔内并驱使钢球封住中心孔下端。

作为所述等静压机系统用泄压阀地进一步可选方案，插装阀体下端面开设有与密封环定位配合的定位孔。

作为所述等静压机系统用泄压阀地进一步可选方案，所述插装阀体开有通至所述阀芯孔上端的进油口。

作为所述等静压机系统用泄压阀地进一步可选方案，所述插装阀体包括与螺纹孔螺纹连接的外螺纹段和位于外螺纹段下方的光滑段；光滑段与泄压孔之间设置有第二密封圈。

作为所述等静压机系统用泄压阀地进一步可选方案，所述复位件包括压缩弹簧；压缩弹簧的两端分别抵至钢球和汇流孔的孔底。

作为所述等静压机系统用泄压阀地进一步可选方案，所述插装阀体的上端向外延伸并形成法兰部，法兰部位于座体上方。

本实用新型的有益效果为：

各路超高压液体汇流至汇流孔内，阀杆下移，推动钢球下移，打开中心孔，超高压液体依次经汇流孔、中心孔和阀芯孔流至泄压孔，达到泄压的目的；插装阀体直接与座体螺纹连接，拆卸更方便，与通过法兰并用多个螺栓压紧相比，能避免插装阀体被压偏的问题。

附图说明

图1是本实用新型的等静压机系统用泄压阀的结构示意图。

图中：1-座体；2-插装阀体；3-密封环；4-阀杆；5-钢球；6-压缩弹簧；7-泄压孔；8-阀芯孔；9-中心孔；10-汇流孔；11-第一密封圈；12-第二密封圈；13-进液口；14-接头；15-进油口。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。