[实用新型]一种新型油气分离桶

说明书

本实用新型公开了一种新型油气分离桶，包括桶体、积油仓和缓冲仓，所述桶体内部的底部安装有积油仓，且桶体的顶部安装有集气箱，所述集气箱顶部的中间位置处安装有进气管，所述桶体内部的顶部安装有缓冲仓，且桶体底部的中间位置处安装有阀门，所述阀门的输入端安装有延伸至积油仓内部的排油管，所述桶体一端的顶部安装有进水管。本实用新型安装有积油仓、降温管、进水管、密封盖和出水管，使用时，可通过进水管向桶体内部加入冷水，油气进入到降温管内部后，通过降温管可与桶体内部的冷水进行热交换，可快速将油气降温，使得油气能够快速液化，有利于提高分离效率。

技术领域

本实用新型涉及油气分离设备技术领域，具体为一种新型油气分离桶。

背景技术

油气分离是生产过程(油田油气生产过程)中伴随着流体压力降低而出现的原油脱气现象，它可能发生在地层中、在井筒流动过程中或在地面油气输运过程中，在实际油气生产中，由于降压的方式及条件不同，油气的分离方式通常有三种基本类型—闪蒸分离、差异分离和微分分离，空压机压缩出的油气混合物需要进入分离桶内进行油气分离，现有的油气分离桶结构简单，不具有良好的降温结构，空压机压缩的油气混合物具有较高的温度，油气混合物进入到分离桶内部后不易液化，油气分离效率较低，同时，现有的油气分离桶在使用时，油气混合物快速流入桶体内，油气混合物流速较快，不便于对油气进行分离，且油气混合物产生的冲击力较大也容易造成桶体损坏，因此，本实用提供一种新型油气分离桶用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型油气分离桶，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型油气分离桶，包括桶体、积油仓和缓冲仓，所述桶体内部的底部安装有积油仓，且桶体的顶部安装有集气箱，所述集气箱顶部的中间位置处安装有进气管，所述桶体内部的顶部安装有缓冲仓，且桶体底部的中间位置处安装有阀门，所述阀门的输入端安装有延伸至积油仓内部的排油管，所述桶体一端的顶部安装有进水管，所述积油仓顶部远离进水管的一端安装有延伸至桶体外部的出气管。

优选的，所述桶体的两端皆安装有散热金属板，所述散热金属板靠近桶体的一端皆安装有延伸至桶体内部的导热柱，且散热金属板远离桶体的一端皆均匀安装有散热鳍片。

优选的，所述桶体靠近进水管一端的底部安装有出水管，且出水管远离桶体的一端安装有密封盖。

优选的，所述缓冲仓的两端对称安装有一组连通管，所述连通管皆穿过桶体并延伸至桶体外部，且连通管远离缓冲仓的一端皆与集气箱连通。

优选的，所述缓冲仓的底部均匀安装有延伸至积油仓内部的降温管。

优选的，所述桶体的一侧设置有透明窗口，且透明窗口的外侧设置有刻度线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该新型油气分离桶安装有积油仓、降温管、进水管、密封盖和出水管，使用时，可通过进水管向桶体内部加入冷水，油气进入到降温管内部后，通过降温管可与桶体内部的冷水进行热交换，可快速将油气降温，使得油气能够快速液化，有利于提高分离效率；

2、该新型油气分离桶安装有导热柱、散热金属板和散热鳍片配合使用，导热柱将水中的热量导出并传递至散热金属板，通过散热金属板和散热鳍片散热，使得热量能够快速散失，从而使得桶体内部的水能够保持较低水温，有利于分离过程的稳定进行；

3、该新型油气分离桶安装有缓冲仓、连通管和集气箱，连通管对称安装于缓冲仓两端，油气混合物通过连通管分流进缓冲仓内部时，可在缓冲仓内部相互冲击，可降低油气混合物的流速，从而可减小油气混合物的冲击力，不仅有利于使油气充分分离，还可防止油气混合物冲击力较大造成桶体内部零件损坏。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；