[实用新型]一种用于圆棒热锻压自动上料分隔加热装置

说明书

本实用新型公开了一种用于圆棒热锻压自动上料分隔加热装置，它涉及锻压辅助设备技术领域。它包含自动上料机、底座、炉头、电磁加热圈、送料气缸、传送架、分隔装置、推料气缸、固定支架，所述炉头安装在底座的上方一侧，所述分隔装置位于在炉头的一侧，所述电磁加热圈安装在炉头与分隔装置之间，且电磁加热圈靠近分隔装置，所述送料气缸和传送架均安装在自动上料机的一侧，且传送架靠近分隔装置，所述推料气缸通过固定支架安装在底座的上方与炉头之间,本实用新型结构设计合理，能够满足锻压设备在锻压圆棒时无需等待圆棒加热，可进行不停机连续锻压。

技术领域

本实用新型涉及锻压辅助设备技术领域，具体来说，涉及一种用于圆棒热锻压自动上料分隔加热装置。

背景技术

锻压工艺是锻造和锻压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，需要锻压的所有金属坯料则是在专用坯料加热炉中加热到锻压温度，然后机械手抓料送至锻压机床进行锻压加工。

但是，在实际的生产过程中，圆棒在进行锻压时，锻压设备需要等待圆棒的加热过程，无法确保锻压生产的连续性，导致生产效率低下。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于圆棒热锻压自动上料分隔加热装置，本实用新型结构设计合理，能够满足锻压设备在锻压圆棒时无需等待圆棒加热，可进行不停机连续锻压。

（二）技术方案

为实现上述优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：它包含自动上料机、底座、炉头、电磁加热圈、送料气缸、传送架、分隔装置、推料气缸、固定支架一，所述炉头安装在底座的上方一侧，所述分隔装置位于在炉头的一侧，所述电磁加热圈安装在炉头与分隔装置之间，且电磁加热圈靠近分隔装置，所述送料气缸和传送架均安装在自动上料机的一侧，且传送架靠近分隔装置，所述推料气缸通过固定支架一安装在底座的上方与炉头之间。

进一步的，所述分隔装置包含底板、安装板、水冷板、陶瓷耐磨板、安装支架、固定支架二、气缸、挡板、接料架、陶瓷绝缘垫，所述底板通过连接杆于底座连接，所述安装板通过陶瓷绝缘垫安装在底板的上方，所述水冷板安装在安装板的上方，所述安装板的上方放置有陶瓷耐磨板，所述安装支架上方均匀阵列设置有若干位置孔，若干所述固定支架二均安装在若干位置孔的上方一侧，若干所述固定支架二的上方靠近若干位置孔的一侧上方均安装有气缸，所述挡板位于位置孔的内部并与气缸的推杆连接，所述接料架安装在远离传送架的安装板的一侧。

进一步的，所述底板与底座之间呈角度状态，所述安装板、水冷板、陶瓷耐磨板和安装支架与底板之间呈平行状态。

进一步的，所述传送架的内侧均匀设置有若干万向球，传送架靠近分隔装置的一侧安装有毛刷，传送架的底部与陶瓷耐磨板的顶部相平齐。

进一步的，所述安装板与接料架的连接处设置有滑动空槽，接料架的一侧安装有温度传感器，接料架的另一侧安装有料位传感器。

进一步的，所述安装支架的上方通过安装有若干检测传感器，且若干检测传感器的位置与若干位置孔的位置相对应。

进一步的，所述推料气缸的推杆与靠近接料架一侧的电磁加热圈的位置相对应。

进一步的，所述电磁加热圈的底部设置有绝缘垫块。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于圆棒热锻压自动上料分隔加热装置，具备以下有益效果：本实用新型结构设计合理，能够满足锻压设备在锻压圆棒时无需等待圆棒加热，可进行不停机连续锻压。

附图说明