[实用新型]一种吸塑机的吸气机构

说明书

本实用新型涉及吸塑机技术领域，具体为一种吸塑机的吸气机构，包括吸气管、移动管和弹簧，移动管设置于吸气管内，移动管与吸气管匹配且移动管顶端设有封堵块，移动管上设有吸气孔和进气孔，吸气管侧面设置有连通孔，封堵块与吸气管顶端接触时进气孔恰与连通孔重合，吸气管内设置有环形卡块，弹簧放置于吸气管内且弹簧两端分别与移动管、环形卡块相连，其利用吸力使得移动管进行往复地移动过程，使得吸气孔位置不断发生改变，能够避免片材出现局部破裂的问题，此外吸气孔间断地被吸气管所遮挡，能够避免由于真空泵吸力过大导致片材成型过快片材无法均匀地与模具贴紧、厚度不均的问题，具有实用意义和推广价值，预期能够产生良好的经济效益。

技术领域

本实用新型涉及吸塑机技术领域，具体为一种吸塑机的吸气机构。

背景技术

吸塑一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的热塑性塑料片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

吸塑工艺通常利用专门的吸塑机来进行，通过真空泵产生真空吸力使得软化的热塑性片材紧贴在吸塑机上的模具，等待片材冷却后即可得到各种形状的成品；现有的吹塑机在箱体的吹塑生产过程中通常只会设置一个吸气孔，由于在加热后热塑性片材会软化，因此一直对着一个位置吸气容易导致该部位塑性材料的破裂，破裂后的热塑性片材容易堵塞吸气孔，箱体的尺寸越大这个问题更为严重，此外若是吸气的速度过快的话还容易导致生产出的箱体厚度不均，如何解决上述问题是本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吸塑机的吸气机构，以解决背景技术中所提到的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:包括吸气管、移动管和弹簧，所述移动管设置于吸气管内与其构成沿吸气管长度方向的移动副，移动管与吸气管形状匹配且移动管顶端设置有封堵块，移动管上由上往下依次设置有呈行状分布的吸气孔和进气孔，吸气管侧面设置有连通孔，所述封堵块与吸气管顶端接触时进气孔恰与连通孔重合，吸气管内设置有环形卡块，弹簧放置于吸气管内且弹簧两端分别与移动管、环形卡块相连。

优选的，所述封堵块顶端呈锥状且封堵块表面设置有聚四氟乙烯涂层。

优选的，所述移动管侧面设置有滑块，吸气管内侧设置有滑槽，滑块与滑槽匹配构成移动副。

优选的，环形卡块与吸气管为一体化结构且环形卡块与吸气管长度方向垂直。

优选的，吸气孔、进气孔间距相同。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型提供的一种吸塑机的吸气机构，真空泵启动时气体将从吸气管上的吸气孔吸入使得热塑性片材能够紧贴吸塑机上的模具；在真空泵运行时移动管在吸力的作用下将沿吸气管下移，此时弹簧被压缩，当移动管继续移动使得进气孔与连通孔重合时，吸气管内部与外界连通真空度减小，在弹簧的作用下移动管将会沿移动管外移，此时外移的移动管吸气孔不会被吸气管所阻挡，能够继续执行吸塑操作；在进行上述吸塑过程中移动管不断移动使得吸气孔的位置不断改变，能够一定程度上避免片材出现局部破裂的问题，此外吸气孔在移动管进入-外移吸气管的过程中将会间断地被吸气管所阻挡，能够避免真空泵吸力过大导致片材成型速度过快、厚度不均的问题。

本实用新型利用吸力使得移动管进行往复地移动过程，使得吸气孔位置不断发生改变，能够避免片材出现局部破裂的问题，此外吸气孔间断地被吸气管所遮挡，能够避免由于真空泵吸力过大导致片材成型过快片材无法均匀地与模具贴紧、厚度不均的问题，具有实用意义和推广价值，预期能够产生良好的经济效益。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：