[实用新型]一种人造肉加工用的挤压装置

说明书

本实用新型公开了一种人造肉加工用的挤压装置，涉及人造肉加工技术领域。包括挤压筒，挤压筒的侧壁内设置有冷却腔，挤压筒的侧壁上缠绕有加热盘管，挤压筒的侧壁外部包裹有保温壳，保温壳的顶部一侧连接有进料斗，挤压筒的另一侧通过导料筒连通有挤出头，挤压筒内壁上设置有温度传感器，挤压筒外壁上设置有控制器，挤压筒的内部设置有转轴，转轴外壁上连接有多个螺旋叶，转轴与外部的电机连接，挤出头的顶部开设有通槽，通槽的两侧对称设置有支撑杆，两个支撑杆上固定有安装板，安装板的中央螺纹连接有螺杆，螺杆的底端通过限位板连接有调节块。本实用新型克服了现有技术的不足，控温效果好，且便于调整人造肉加工厚度。

技术领域

本实用新型涉及人造肉加工技术领域，具体涉及一种人造肉加工用的挤压装置。

背景技术

人造肉一般是以大豆为主要原料生产加工而成的一种食品，其含有丰富的蛋白质，且不含有胆固醇，经过加热、挤压、冷却、定型等一系列步骤，使其具备动物肉制品的质地和口感，并且具有与肉类相同的形状、色泽和口味，使得人们在享受美味的同时，能够减少胆固醇和脂肪的摄入。

在人造肉加工过程中通常需要对原料进行挤压加工，原料在挤压成形过程中必须达到一定的熟化程度。但现有的挤压装置控温效果不佳，且不便于调整人造肉加工厚度，针对不同厚度的人造肉加工时需要停机更换不同的挤出头，无法根据环境条件及生产工艺的需要进行实时调整，操作繁琐，影响工作效率。为此，我们提出了一种人造肉加工用的挤压装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术控温效果不佳，且不便于调整人造肉加工厚度的不足，本实用新型提供了一种人造肉加工用的挤压装置。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种人造肉加工用的挤压装置，包括挤压筒，所述挤压筒的侧壁内设置有冷却腔，且挤压筒的侧壁上缠绕有加热盘管，所述挤压筒的侧壁外部包裹有保温壳，所述保温壳的顶部一侧连接有进料斗，且进料斗的底部通过进料管与挤压筒的顶部一侧连通，所述挤压筒靠近进料管的一端内壁上部设置有温度传感器，且挤压筒的外壁上设置有与温度传感器电性连接有控制器，所述挤压筒的另一端连通有锥形状的导料筒，且导料筒连通有挤出头，所述挤压筒的内部设置有转轴，且转轴外壁上连接有多个螺旋叶，所述转轴的一端贯穿挤压筒与外部的电机输出端连接，且转轴的另一端延伸进导料筒内，所述挤出头的顶部开设有通槽，且通槽两侧的挤出头顶部对称设置支撑杆，两个所述支撑杆的顶部固定有安装板，且安装板的中央螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端贯穿安装板并通过轴承转动连接有限位板，且限位板的底部连接有便于伸入通槽内的调节块。

优选的技术方案，所述加热盘管在挤压筒的侧壁外部上沿长度方向螺旋延伸，所述保温壳的内侧设置有保温隔热层，且保温隔热层包裹在加热盘管的外侧。

优选的技术方案，所述冷却腔上端靠近导料筒的一侧连通有进水管，所述冷却腔下端靠近导料筒的一侧连通有出水管。

优选的技术方案，所述螺旋叶的排布为自挤压筒的进料端向挤压筒的出料端密度逐渐增加。

优选的技术方案，所述通槽呈方孔状，且限位板的长宽大于通槽的长宽，所述挤出头为扁平式设计，且通槽的宽度与挤出头的内壁之间宽度相同，所述调节块与通槽的内壁、挤出头的内壁均滑动连接。

优选的技术方案，所述支撑杆的外壁沿高度方向设置有刻度，且两个支撑杆底部相背离的一侧对称设置有连接板，所述连接板与挤出头顶部之间通过螺栓相固定。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种人造肉加工用的挤压装置。具备以下有益效果：