[实用新型]一种模具生产用检测装置

说明书

本实用新型公开了一种模具生产用检测装置，包括检测台，所述检测台呈圆盘形结构，且检测台下端面设置有支撑台，所述检测台下端面中心位置固定连接有传动轴，且传动轴下端面穿过支撑台上端面中心位置的穿孔通过联轴器与支撑台下方电机架上端面旋转电机的输出轴固定连接，所述支撑台呈矩形结构，且支撑台下端面四个拐角位置均固定连接有支腿，所述检测台上方设置有数显千分表，且数显千分表的左右两端分别固定连接在固定框的内部的左右侧壁上。该模具生产用检测装置通过在检测台和支撑台之间设置滚珠，减小检测台在旋转过程中的摩擦损耗，同时提高检测台的稳定性，还可对不同形状的模具进行平面度检测，提高检测效率。

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其是涉及一种模具生产用检测装置。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具素有“工业之母”的称号。模具自身的精度对生产出来的零件的精度用非常大的影响，如果模具的平面度达不到要求，则无法精准的合模。

现有的，部分模具生产用平面度检测装置是通过旋转的方式进行平面度检测，但是检测台在旋转时容易产生晃动，导致平面度检测的精准度降低，而且检测模具的形状较为单一，影响检测效率。

为此，提出一种模具生产用检测装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种模具生产用检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具生产用检测装置，包括检测台，所述检测台呈圆盘形结构，且检测台下端面设置有支撑台，所述检测台下端面中心位置固定连接有传动轴，且传动轴下端面穿过支撑台上端面中心位置的穿孔通过联轴器与支撑台下方电机架上端面旋转电机的输出轴固定连接，所述支撑台呈矩形结构，且支撑台下端面四个拐角位置均固定连接有支腿，所述检测台上方设置有数显千分表，且数显千分表的左右两端分别固定连接在固定框的内部的左右侧壁上。

优选的，所述检测台下端面和支撑台上端面均开设有圆环形轨道，且圆环形轨道内活动连接有滚珠。

优选的，所述检测台上端面的前后左右四个端点位置均固定连接有固定块，且固定块中心位置均螺接有螺纹杆，所述固定块内侧均设置有压板，且螺纹杆的内端与压板外侧面中心位置的轴承活动连接。

优选的，所述检测台上方设置有支架，且支架左侧板后侧固定连接有一级伺服电机，所述支架左右侧板之间的后侧设置有一级丝杆，且一级丝杆的左端与一级伺服电机的输出轴固定连接，所述一级丝杆的右端与支架的右侧板活动连接，且一级丝杆中心位置螺接有一级滑块。

优选的，所述支架的左侧板前侧固定连接有二级伺服电机，且支架的左右侧板之间的前侧设置有二级丝杆，所述二级丝杆的左端与二级伺服电机的输出轴固定连接，且二级丝杆的右端与支架的右侧板活动连接，并且二级丝杆的中心位置螺接有二级滑块。

优选的，所述固定框的上端面固定连接在电动推杆的下端面，且电动推杆上端面固定连接有滑台气缸，所述滑台气缸的滑轨前端与二级滑块后侧面固定连接，且滑台气缸的滑轨后端与一级滑块的前侧面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过在检测台和支撑台之间设置滚珠，减小检测台在旋转过程中的摩擦损耗，同时提高检测台的稳定性，在检测台上端面的前后左右四个端点位置均固定连接有固定块，固定块中心位置均螺接有螺纹杆，固定块内侧均设置有压板，螺纹杆的内端与压板外侧面中心位置的轴承活动连接，通过压块对检测台上端面的待检测模具进行夹持，防止检测台旋转过程中模具发生晃动，从而提高检测的精确度；