[实用新型]一种铸件加工用节能型混砂装置

说明书

本实用新型公开了一种铸件加工用节能型混砂装置，包括底板,所述底板上端设有混料结构；所述混料结构包括：输送带、混料箱体、入料口、电机、第一齿轮、混料扇叶、第二齿轮以及排料组件；本实用新型涉及混砂技术领域,本案采用的混料结构，通过安装在底板上端的输送带将铸件的原料通过入料口输送至混料箱体内，再通过驱动电机工作，通过电机带动第一齿轮进行转动，带动混料扇叶在混料箱体内转动，实现对物料的混料的目的，再通过驱动安装在混料箱体内的排料组件工作，将混料完成的物料输送至指定位置，有效的解决了现有的混砂操作普遍采用搅拌罐进行混砂，对于物料的添加以及排放存在诸多不便，操作效率较低的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及混砂技术领域，具体为一种铸件加工用节能型混砂装置。

背景技术

在对铸件进行加工时，需要对铸件的原材料进行混砂操作，而现有的混砂操作普遍采用搅拌罐进行混砂，对于物料的添加以及排放存在诸多不便，操作效率较低，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸件加工用节能型混砂装置，解决了现有的混砂操作普遍采用搅拌罐进行混砂，对于物料的添加以及排放存在诸多不便，操作效率较低的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铸件加工用节能型混砂装置，包括底板，所述底板上端设有混料结构；

所述混料结构包括：输送带、混料箱体、入料口、电机、第一齿轮、混料扇叶、第二齿轮以及排料组件；

所述输送带安装于所述底板上端一侧，所述混料箱体安装于所述底板上端另一侧，所述入料口安装于所述混料箱体上端一侧，所述电机安装于所述混料箱体上端另一侧，所述第一齿轮安装于所述电机驱动端，所述混料扇叶安装于所述混料箱体内且上端嵌装于所述混料箱体上壁面内，所述第二齿轮安装于所述混料扇叶上端且与所述第一齿轮啮合，所述排料组件安装于所述混料箱体一侧壁面处。

优选的，所述排料组件包括:排料管、安装滑槽、滑动板以及电动推杆；

所述排料管一端与所述混料箱体一侧壁面连通，所述安装滑槽安装于所述排料管内，所述滑动板嵌装于所述安装滑槽内，所述电动推杆安装于所述混料箱体一侧壁面处且与所述滑动板上端连接。

优选的，所述混料箱体上端设有便于入水的入水管。

优选的，所述电机与所述混料箱体连接处设有固定电机的固定架。

优选的，所述第二齿轮上端设有保护第二齿轮的保护罩。

优选的，所述输送带与所述底板连接处设有支撑输送带的支撑腿。

本实用新型提供了一种铸件加工用节能型混砂装置。具备以下有益效果：本案采用的混料结构，通过安装在底板上端的输送带将铸件的原料通过入料口输送至混料箱体内，再通过驱动电机工作，通过电机带动第一齿轮进行转动，通过第二齿轮与第一齿轮啮合，带动混料扇叶在混料箱体内转动，实现对物料的混料的目的，再通过驱动安装在混料箱体内的排料组件工作，将混料完成的物料输送至指定位置，有效的解决了现有的混砂操作普遍采用搅拌罐进行混砂，对于物料的添加以及排放存在诸多不便，操作效率较低的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种铸件加工用节能型混砂装置的主视剖视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种铸件加工用节能型混砂装置的主视结构示意图。

图3为本实用新型“A”处放大结构示意图。

图中：1、底板，2、输送带，3、混料箱体，4、入料口，5、电机，6、第一齿轮，7、混料扇叶，8、第二齿轮，9、排料管，10、安装滑槽，11、滑动板，12、电动推杆，13、入水管，14、固定架，15、保护罩，16、支撑腿。

具体实施方式