[实用新型]一种超精密抛光机床坐标原点快速定位装置

说明书

本实用新型公开了一种超精密抛光机床坐标原点快速定位装置，包括气缸、滑块、光杆、支撑块、固定板和复位机构，通过在控制抛光工具移动的气缸底部设置了复位机构，复位机构的竖杆左右两侧分别设置有左从动杆和右从动杆，左从动杆和右从动杆跟随抛光工件的移动进行伸缩和转动，且左从动杆和右从动杆的末端设置有气动控制装置，气动控制装置内通过第一单向阀和第二单向阀对外管内部的进气和排气进行限制，不影响左从动杆和右从动杆的自由伸缩，且通过对外管内部的气体进行抽取，使左从动杆和右从动杆收缩至平行即可通过竖杆带动抛光工具复位至原点，增加了抛光工具复位至原点的调试精确程度，且减低了调试难度。

技术领域

本实用新型具体是一种超精密抛光机床坐标原点快速定位装置，涉及抛光机床相关领域。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光的目的是除去精磨后的凹凸层及裂纹层，使表面透明光滑。

为了确保工件的加工精度，必须首先保证抛光机床对的加工原点位置精确，以便于对抛光机床的抛光工具的移动进行精确控制，现有一般通过驱动设备对抛光工具进行复位，复位精度低，长时间使用后，容易造成位置偏差较大，需要定时对抛光工具的原点进行调试。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种超精密抛光机床坐标原点快速定位装置。

本实用新型是这样实现的，构造一种超精密抛光机床坐标原点快速定位装置，该装置包括气缸和复位机构，所述气缸顶端与滑块固定连接，所述滑块内部贯穿有光杆，所述光杆前后两端分别通过支撑块支撑，所述支撑块顶端与固定板固定连接，所述气缸底端与复位机构固定连接，所述复位机构包括竖杆、连接板、左从动杆和右从动杆，所述竖杆底端与连接板固定连接，所述竖杆左右两端分别与左从动杆和右从动杆固定连接，所述竖杆顶端与气缸底部的活塞杆固定连接。

优选的，所述左从动杆包括外管、活动杆、第一万向轴、活塞板、气动控制装置和第二万向轴，所述外管右端与活动杆相互插接，所述活动杆右端与第一万向轴固定连接，所述活动杆左端伸入至外管内与活塞板固定连接，所述外管左端与气动控制装置固定连接，且气动控制装置左端与第二万向轴固定连接，所述第一万向轴右端与竖杆固定连接。

优选的，所述气动控制装置包括外壳、限位环、第一单向阀、第二单向阀和导气管，所述外壳内部右侧固定有限位环，所述外壳底部安装有第一单向阀，所述外壳顶端安装有第二单向阀，所述第二单向阀顶端与导气管相连接，所述外壳右端与外管固定连接，所述外壳左端与第二万向轴固定连接。

优选的，所述光杆表面呈光滑状，且滑块内壁与光杆贴合。

优选的，所述左从动杆和右从动杆结构一致，且左从动杆和右从动杆呈左右对称设置。

优选的，所述外管内壁呈光滑状，且外管内壁与活塞板贴合。

优选的，所述第一万向轴和第二万向轴结构一致，且第二万向轴外侧设置有固定板。

优选的，所述第一单向阀和第二单向阀分别设置于外壳底部和顶部，且第一单向阀和第二单向阀的流通方向均为由下至上。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种超精密抛光机床坐标原点快速定位装置，与同类型设备相比，具有如下改进：