[实用新型]一种压装设备

说明书

本实用新型提供了一种压装设备，包括机架、电磁感应加热机、升降平台以及放置金属套筒的第一安装座，第一安装座包括与升降平台固定连接的安装支架、固定于安装支架上放置金属套筒的固定座以及设置于固定座上可环绕金属套筒设置的圆柱形导磁套筒。本实用新型所提供的一种压装设备，采用电磁感应加热机对金属套筒进行电磁感应加热，并且在压装设备的第一安装座上设置圆柱形导磁套筒，通过圆柱形导磁套筒与电磁感应加热机的相互高频电磁感应实现对于圆柱形导磁套筒的快速加热，再通过圆柱形导磁套筒的热辐射效应将热量传递至位于圆柱形导磁套筒内的金属套筒上，使得该金属套筒在电磁感应加热机内的加热时间大幅缩短、加热效果更加稳定且可靠。

技术领域

本实用新型涉及用于收集极组件的自动化加工设备技术领域，尤其是涉及一种压装设备。

背景技术

收集极是行波管中的一种重要部件，其作用是收集高频电磁场相互作用后的强流电子束。现有的行波管中所选用的收集极一般都是多个收集极组装于一体的收集极组件。收集极组件在加工过程中，需要对外部的金属套筒进行加热，使其受热膨胀后再将多个收集极一并放入其中，待金属套筒自然冷却，金属套筒即可将多个收集极固定于一体。而现有的用于收集极组件加工过程中对于金属套筒加热的设备一般都是采用电磁感应加热的方式，将金属套筒通过电磁感应的方式快速加热至预设温度。而现有的用于收集极组件上的金属套筒，受到其自身材料的限制，导磁效率低，导致在压装过程中，对于金属套筒的加热过程所需时间较长，无法快速、高效且稳定的将金属套筒加热至预设温度，每次压装过程中的加热的效果不稳定。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有用于收集极组件加工的压装设备采用电磁感应方式加热金属套筒，由于金属套筒自身材料所限，无法快速、高效且稳定的将金属套筒加热至预设温度，导致加热效果不理想的缺点，提供一种压装设备。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种压装设备，包括机架、固定于所述机架上的电磁感应加热机、固定于所述机架上位于所述电磁感应加热机上方的升降平台以及固定于所述升降平台上放置金属套筒的第一安装座，所述第一安装座包括与所述升降平台固定连接的安装支架、固定于所述安装支架上放置所述金属套筒的固定座以及设置于所述固定座上可环绕所述金属套筒设置的圆柱形导磁套筒。

进一步地，所述圆柱形导磁套筒的厚度为0.5mm-10mm。

进一步地，所述圆柱形导磁套筒的内径比所述金属套筒的外径大0.1mm-10mm。

进一步地，所述圆柱形导磁套筒的高度为所述金属套筒高度的0.5-1.5倍。

进一步地，所述固定座包括与所述安装支架固定连接的底座和插设于所述底座上的限位座，所述金属套筒和所述圆柱形导磁套筒均放置于所述限位座上。

进一步地，所述限位座包括第一基座和贯穿所述第一基座的第一安装孔，所述限位座的一端形成与所述金属套筒和所述圆柱形导磁套筒连接的第一连接部，另一端形成与所述底座连接的第二连接部。

具体地，所述第一连接部包括设置于所述第一基座的内壁上可供所述金属套筒放置的第一环形台阶面以及设置于所述第一基座的内壁上可供所述圆柱形导磁套筒放置的第二环形台阶面。

具体地，所述第二连接部包括插入所述固定座内的第一连接段和设置于所述固定座上方的第二连接段，所述第一连接段和第二连接段在所述第一基座的外壁上形成第三环形台阶面。

进一步地，所述底座包括第二基座、设于所述第二基座内可供与所述限位座的第二安装孔以及将所述第二基座固定于所述安装支架上的第一连接孔，所述第二安装孔内壁上设置有用于支撑所述限位座的第四环形台阶面。

进一步地，所述底座与所述限位座过盈配合。