[实用新型]一种一体化废水加压脱氨及氨净化塔

说明书

本实用新型涉及一种一体化废水加压脱氨及氨净化塔，包括塔体，塔体为一体化成型的单塔，塔体包括下塔体、中塔体和上塔体，下塔体设有下部废水精馏脱氨段，中塔体设有中部回流氨水洗涤段，上塔体设有上部碱液洗涤段；下塔体的上方设有废水进口，下塔体的内部设有若干块塔板，若干塔板从上至下依次交替设置，使废水交替经过塔板形成折流，防止堵塞。下塔体包括加压精馏脱氨净化塔釜，废水进口设在加压精馏脱氨净化塔釜的上部，塔板设在加压精馏脱氨净化塔釜内，加压精馏脱氨净化塔釜内还设有再沸器，再沸器设在塔板的下部。通过组合工艺，能处理不同浓度的兰炭废水和10～20微米左右的轻油、重油及渣油等，有效防止了后续设备、管道的堵塞。

技术领域

本实用新型涉及化工环保领域，尤其涉及一种一体化废水加压脱氨及氨净化塔。

背景技术

焦化废水俗称剩余氨水，包括焦化废水、兰炭废水等，是一种污染物成分极其复杂、难降解物质较多的高浓度有机废水，含有油类、酚类、氨氮、氰化物、硫化物、CO₂等多种污染物，废水污染程度极其严重。其中，氨氮类污染物含量仅次于有机污染物，若不进行脱氨处理，将严重影响后续的废水生化处理。一方面，氨氮类污染物在焦化废水中浓度高，进入生化处理单元会严重抑制硝化、反硝化菌的活性，影响生化处理效果，另一方面，从焦化废水中回收高价值的氨氮类物质，实现废物的回收利用，可获得高经济价值，有利于降低高浓度焦化废水、兰炭废水的处理成本。虽然焦化废水、兰炭废水脱氨方法有多种，但是目前还没有一种能够兼顾流程简单、投资省、技术成熟、控制方便以及无二次污染等各个方面的技术。

在此背景下，本实用新型提出一体化焦化废水加压脱氨及氨净化塔，通过单塔工艺，能处理含高浓度氨氮的焦化废水、兰炭废水，处理后废水可满足生化处理要求，氨脱除率及氨回收率可达95％以上，回收氨浓度大于20％的氨水，油、酚及酸性气体杂质的含量低，可分别控制在50ppm以下，可满足工业化使用要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种一体化废水加压脱氨及氨净化塔，通过组合工艺，能处理不同浓度的兰炭废水，油去除率高，可处理10～20微米左右的轻油、重油及渣油等，有效防止了后续设备、管道的堵塞。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：该一体化废水加压脱氨及氨净化塔包括塔体，所述塔体为一体化成型的单塔，所述塔体包括下塔体、中塔体和上塔体，所述下塔体中设有下部废水精馏脱氨段，所述中塔体设有中部回流氨水洗涤段，所述上塔体中设有上部碱液洗涤段；所述下塔体的上方设有废水进口，所述下塔体的内部设有若干块塔板，若干所述塔板从上至下依次交替设置，使废水交替经过所述塔板形成折流，防止堵塞。

采用上述技术方案，焦化废水经废水进口进入该一体化废水加压脱氨及氨净化塔，废水进口处于该一体化废水加压脱氨及氨净化塔的中部，在该一体化废水加压脱氨及氨净化塔中的下塔体中进行焦化废水精馏脱氨，加压精馏脱氨净化塔釜的温度控制在130～180℃，氨汽逐步向加压精馏脱氨净化塔釜的上部富集，当在加压精馏脱氨净化塔釜的上部氨汽浓度达到15～20％及以上浓度时，采出部分氨水进行冷却，冷却后，经回流氨水泵送回中塔体中对氨汽进行洗涤，回流氨水不断富集，并在较高温度下实现浓氨水、氨气蒸发，经填料一分离大量水分后的粗氨气进入上塔体的上部碱液洗涤段，经碱液洗涤后的氨气再经填料二分离水分后经塔顶排出，再经塔外的吸收塔吸收成20％以上浓度氨水；下部的加压精馏脱氨净化塔釜的操作温度130～180℃，操作压力0.1～0.5MPa，中部回流氨水洗涤段的操作温度小于100℃，并在塔外对回流氨水进行适当冷却，上部碱液洗涤段的操作温度60～80℃；通过下部废水精馏脱氨段处理后废水可满足生化处理要求，氨脱除率及氨回收率可达95％以上，通过中段回流氨水洗涤、上部碱液洗涤段，可回收氨浓度大于20％的氨水，油、酚及酸性气体杂质的含量低，可分别控制在50ppm以下。

作为本实用新型的优选技术，所述下塔体包括加压精馏脱氨净化塔釜，所述废水进口设在所述加压精馏脱氨净化塔釜的上部，所述塔板设在所述加压精馏脱氨净化塔釜内，所述加压精馏脱氨净化塔釜内还设有再沸器，所述再沸器设在所述塔板的下部。