[实用新型]一种用于锂电池测试的电子负载

说明书

本实用新型提供了锂电池测试技术领域的一种用于锂电池测试的电子负载，包括单片机TU1、积分调节电路、负载线性调节电路、积分调节速率控制电路、电流采集电路、数模转换电路、模数转换芯片U8、电流响应时间采集电路；积分调节速率控制电路与单片机TU1以及积分调节电路连接；负载线性调节电路与积分调节电路连接；电流采集电路的输入端与负载线性调节电路连接，输出端与积分调节电路、电流响应时间采集电路、模数转换芯片U8连接；数模转换电路的输入端与单片机TU1连接，输出端与积分调节电路、电流响应时间采集电路连接；电流响应时间采集电路以及模数转换芯片U8与单片机TU1连接。本实用新型的优点在于：极大的提升了锂电池短路保护性能测试的精度。

技术领域

本实用新型涉及锂电池测试技术领域，特别指一种用于锂电池测试的电子负载。

背景技术

锂电池生产完成后，为了保障锂电池使用的安全性，需要对锂电池做短路保护性能测试，即检测锂电池的保护板的短路保护性能及其在保护状态下关闭保护回路内MOSFET管的响应速率(保护响应速率)。短路保护性能测试需要使用电子负载对锂电池进行放电，让放电电流达到保护板的短路电流值，同时在达到短路电流值后检测保护板内MOSFET管的关断响应时间(保护响应速率)。

由于锂电池的型号繁多，对应的保护板型号也很多，即不同型号锂电池对应的短路保护规格有所区别，时常需要调整电子负载的放电电流大小。传统的电子负载采用积分调节反馈控制电路来调整放电电流大小，并串联电流采样电阻来测试电流的输出和关闭时间，以获取锂电池的短路保护性能。但是，传统的电子负载存在如下缺点：

由于电路中积分电容的电容值和积分电阻的阻值不可变，导致不同大小电流的加载模式下，响应时间相差比较大、容易使电流波形产生凸波，从而影响保护板过流保护值的测试精度，并极易对保护板产生电流冲击伤害，进而更加无法精确的测试保护板的保护响应速率。

因此，如何提供一种用于锂电池测试的电子负载，实现提升锂电池短路保护性能测试的精度，成为一个亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种用于锂电池测试的电子负载，实现提升锂电池短路保护性能测试的精度。

本实用新型是这样实现的：一种用于锂电池测试的电子负载，包括一单片机TU1、一积分调节电路、一负载线性调节电路、一积分调节速率控制电路、一电流采集电路、一数模转换电路、一模数转换芯片U8以及一电流响应时间采集电路；

所述积分调节速率控制电路的输入端与单片机TU1连接，输出端与积分调节电路连接；所述负载线性调节电路的输入端与积分调节电路的输出端连接；所述电流采集电路的输入端与负载线性调节电路连接，输出端与积分调节电路、电流响应时间采集电路以及模数转换芯片U8连接；所述数模转换电路的输入端与单片机TU1连接，输出端与积分调节电路以及电流响应时间采集电路连接；所述电流响应时间采集电路以及模数转换芯片U8均与单片机TU1连接。

进一步地，所述积分调节电路包括一运放U10A、一运放U10B、一电阻 R36、一电阻R51、一电阻R67、一电阻R68、一电阻R69、一电阻RW1以及一电容CW1；

所述运放U10B的引脚5与电阻R36连接，引脚6、7均与电阻R69以及电阻RW1连接；所述运放U10A的引脚1与电阻R51、电阻R68以及电容CW1 连接，引脚2与电阻RW1以及电容CW1连接，引脚3与电阻R67连接；

所述电阻R36与电流采集电路连接；所述电阻R67与数模转换电路连接；所述电阻R68与负载线性调节电路连接；所述电阻R69以及电阻R51均接地；

所述电阻RW1与电容CW1均分别与积分调节速率控制电路并联。