[实用新型]一种超长超薄非标硬质合金木工长条的挤压成型装置

说明书

本实用新型公开了一种超长超薄非标硬质合金木工长条的挤压成型装置，包括工作台，所述工作台上侧一端固定连接竖板，所述竖板一侧固定连接横板，所述横板固定连接下压气缸，所述下压气缸的伸缩杆下端固定连接压模，所述工作台上侧平行固定连接两个支板，两个支板之间对称转动连接两个挡板，每个挡板底部设有一个垫辊，垫辊用于对挡板形成支撑，所述工作台上侧设有底模，所述底模与两个挡板形成压结腔。本实用新型通过在需要更改挡板斜度时，改变垫辊的位置，即能挤压其他非标类的硬质合金木工长条，柔性化程度高，操作便利。

技术领域

本实用新型涉及硬质合金生产技术领域，尤其涉及一种超长超薄非标硬质合金木工长条的挤压成型装置。

背景技术

目前，国内硬质合金成型工艺主要有模压成型、冷等静压成型、干袋压制成型和挤压成型等成型工艺。相比于模压成型、等静压成型和干袋压制，硬质合金的挤压成型具有原料利用率高、生产效率高、一次合格率高、生产产品长度不受限、可以加工带内冷却孔硬质合金棒材等优点。

现有的非标型的挤压成型装置，不便于快速更换型号进行生产，从而影响生产效率的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超长超薄非标硬质合金木工长条的挤压成型装置，从而解决现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超长超薄非标硬质合金木工长条的挤压成型装置，包括工作台，所述工作台上侧一端固定连接竖板，所述竖板一侧固定连接横板，所述横板固定连接下压气缸，所述下压气缸的伸缩杆下端固定连接压模，所述工作台上侧平行固定连接两个支板，两个支板之间对称转动连接两个挡板，每个挡板底部设有一个垫辊，垫辊用于对挡板形成支撑，所述工作台上侧设有底模，所述底模与两个挡板形成压结腔。

优选地，所述工作台底部固定连接升降气缸，所述工作台上侧设有沉槽，所述沉槽内滑动连接支撑块，所述升降气缸的伸缩杆伸入沉槽并与支撑块固定连接，所述支撑块上侧设有方形插孔，所述底模底部固定连接方形插杆，所述方形插杆与方形插孔相适配，所述底模上侧对称设置两个斜面，每个所述挡板底部设有坡面，所述坡面与斜面相适配。

优选地，所述压模上侧固定连接套管，所述套管套接在下压气缸的伸缩杆下端，所述套管设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接锁紧螺栓。

优选地，每个所述支板设有通槽，所述通槽内对称滑动连接两个滑块，所述垫辊与滑块一一对应固定连接，所述支板一侧设有调节组件，所述调节组件用于调节两个滑块间距。

优选地，所述调节组件包括移动块，每个滑块一侧固定连接一个移动块，其中一个所述支板一侧固定连接两个侧边板，两个所述侧边板之间转动连接双向螺杆，两个移动块对应螺纹连接在双向螺杆的正反螺纹段上，其中一个侧边板一侧固定连接驱动电机，所述驱动电机与双向螺杆同轴固定连接。

优选地，所述挡板相对的一侧设有插槽，相对的两个插槽内插接有支撑板。

本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种超长超薄非标硬质合金木工长条的挤压成型装置通过驱动电机驱使双向螺杆转动，使得移动块带着两个滑块移动，两个滑块对称滑动改变两个垫辊的间距，垫辊对挡板形成托举，从而便于调整挡板的倾斜程度，在需要更改挡板斜度时，改变垫辊的位置，即能挤压其他非标类的硬质合金木工长条，柔性化程度高，操作便利。

附图说明

图1是本实用新型的基本结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视图；

图3是图1中的E处局部放大图；

图4是本实用新型的底模的结构示意图。

具体实施方式