[实用新型]一种航空铝件用荧光渗透检测线

说明书

本实用新型涉及荧光渗透检测技术领域，尤其涉及一种航空铝件用荧光渗透检测线，解决了现有技术中荧光渗透检测线结构需要将待加工的工件依次送入到各个槽体中进行清洗、渗透和检测等作业，并且在加工后需要进行检查和下料，缺少较为有序的输送和定位结构，影响到工作效率的问题。一种航空铝件用荧光渗透检测线，包括底板，底板的顶部一侧沿底板的水平方向设置有若干个与底板顶部可拆卸连接的拼接池，底板的顶部另一侧设置有输送台，输送台远离拼接池的一侧设置有通过支撑杆与底板端部连接的检测台。本实用新型便于实现夹持工件依次自动输送进行多个步骤的加工，省时省力，提高了工作的效率。

技术领域

本实用新型涉及荧光渗透检测技术领域，尤其涉及一种航空铝件用荧光渗透检测线。

背景技术

目前，荧光渗透检测可以用于检测一些紧密工件的缺陷，工作原理在于使用在工件表面涂上含有荧光物质的渗透剂，渗透液从铸件表面缺陷开口处渗入工件，清除工件表面多余的荧光液.经清洗后保留在工件缺陷中的渗透液被吸附剂吸附出来。用紫外光源照射工件，使荧光物质产生波长较长的可见光，在暗室中对照射后的工件表面进行观察，通过显现的荧光图像来判断缺陷的大小、位置及形态。

但是，现有的荧光渗透检测线结构需要将待加工的工件依次送入到各个槽体中进行清洗、渗透和检测等作业，并且在加工后需要进行检查和下料，缺少较为有序的输送和定位结构，影响到工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种航空铝件用荧光渗透检测线，解决了现有技术中荧光渗透检测线结构需要将待加工的工件依次送入到各个槽体中进行清洗、渗透和检测等作业，并且在加工后需要进行检查和下料，缺少较为有序的输送和定位结构，影响到工作效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种航空铝件用荧光渗透检测线，包括底板，所述底板的顶部一侧沿底板的水平方向设置有若干个与底板顶部可拆卸连接的拼接池，底板的顶部另一侧设置有输送台，所述输送台远离拼接池的一侧设置有通过支撑杆与底板端部连接的检测台，所述底板的顶部设置有通过驱动部与底板顶部活动连接的夹持件。

优选的，所述底板的顶部两侧均设置有拼接板，两个拼接板相对应的一侧分别与相对应的拼接池的侧壁螺栓固定连接。

优选的，所述输送台的底部固定连接有与底板顶部螺栓固定连接的支撑腿，所述检测台的顶部开设有用于放置物料的放置槽。

优选的，所述驱动部包含有两个对称设置且与底板顶部螺栓固定连接的底部支架以及两个分别设置在底部支架顶部且均通过若干个支撑梁与底部支架连接的顶部支架，所述底板的顶部水平设置有与安装板，所述安装板的底部中心处通过液压伸缩杆与夹持件连接，所述安装板的底部两侧分别与两个顶部支架滑动连接。

优选的，所述安装板的顶部中心处固定连接有移动块，所述移动块的一侧设置有通过螺套贯穿移动块的丝杆，所述丝杆的一端转动连接有与两个顶部支架固定连接的端部板，另一端设置有通过底座与两个顶部支架连接的电机，所述电机的输出轴与丝杆的一端传动连接。

优选的，两个顶部支架的顶部均固定连接有滑轨，所述安装板的底部两侧均固定连接有与滑轨相适配的滑块。

本实用新型至少具备以下有益效果：

通过夹持件以及驱动部的设置，首先将若干个需要使用的拼接池整齐排列在底板顶部，再将输送台安装在拼接池的一侧最后将检测台安装在输送台的一侧，当需要对航空铝件进行检测时，通过夹持件对工件进行夹持，依次通过各个拼接池对工件进行清洗、渗透和检测等作业，紧接着将工件放置在输送台上，通过输送台将工件输送至检测台上对工件进行检测，便于实现夹持工件依次自动输送进行多个步骤的加工，省时省力，提高了工作的效率。

本实用新型还具备以下有益效果：