[实用新型]一种用于铝电解清槽料块除铁循环利用的系统

说明书

本实用新型公开了一种用于铝电解清槽料块除铁循环利用的系统，该系统由鄂式破碎机、第一皮带传送机、第一电磁除铁器、管道除铁器、环锤式破碎机、斗式提升机、储料仓、第二皮带传送机、第二电磁除铁器、第三皮带传送机、雷蒙磨机、刮板输送机、干粉除铁器、粉碎料过滤打料装置及氧化铝供料系统。本系统提高清槽料块的使用量，降低铝电解氧化铝单耗、氟盐单耗，达到二次循环利用，并减少积压物料对环境的影响。四次除铁使清槽料块中的Fe₂O₃含量由2％降低至0.5％左右，减少了Fe₂O₃的带入。多次破碎后的料块粒度达到150～200μm，接近新鲜氧化铝的粒度。磨粉后粉料通过专用装置打入氧化铝供料系统，供铝电解二次循环利用，对输送环节影响较小。

技术领域

本实用新型涉及有色金属铝电解技术领域，具体涉及一种用于铝电解清槽料块除铁循环利用的系统。

背景技术

近年来随着电解大修槽的逐年增加，造成氧化铝清槽料块及壳面料块积压严重，如果只利用于日常电解保温料使用，只能使用其中一部分，其清槽料块主要成分为电解质和氧化铝，如果物料不能返回电解流程将造成氟盐消耗增加，并将造成大量的氧化铝原料浪费。但物料中的Fe₂O₃在2％以上，电解槽清槽料块破碎方法为机械破碎，破碎后物料中Fe₂O₃含量高的问题得不到解决，直接添加将会影响铝电解原铝质量，达不到铝电解原铝质量技术要求且无法满足客户需求，导致清槽料块的可再利用率低，大量物料积压浪费；因此，亟需一种铝电解清槽料块除铁循环利用组合装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于铝电解清槽料块除铁循环利用的系统。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于铝电解清槽料块除铁循环利用的系统，该系统由鄂式破碎机1、第一皮带传送机2、第一电磁除铁器3、管道除铁器4、环锤式破碎机5、斗式提升机6、储料仓7、第二皮带传送机8、第二电磁除铁器9、第三皮带传送机10、雷蒙磨机11、刮板输送机12、干粉除铁器13、粉碎料过滤打料装置14及氧化铝供料系统15组成；

所述鄂式破碎机1的出料口处连接第一皮带传送机2，所述第一皮带传送机2的上方设置有多个第一电磁除铁器3，所述第一皮带传送机2的末端与管道除铁器4的进口连接，所述管道除铁器4末端与所述环锤式破碎机5连接，所述环锤式破碎机5的出料口与所述斗式提升机6的进料口连接，所述斗式提升机6的出料口与所述储料仓7连接，所述储料仓7的出口与第二皮带传送机8连接，所述第二皮带传送机8的中部上方加装有第二电磁除铁器9，所述第二皮带传送机8的末端连接有第三皮带传送机10，所述第三皮带传送机10与雷蒙磨机11的进料口连接，所述雷蒙磨机11的出料口与刮板输送机12连接，所述刮板输送机12的另一端与干粉除铁器13的进料口连接，所述干粉除铁器13的出料口与粉碎料过滤打料装置14连接，所述粉碎料过滤打料装置14与氧化铝供料系统15连接。

作为本实用新型的优化技术方案，所述第一电磁除铁器3和第二电磁除铁器9有1～2个。

作为本实用新型的优化技术方案，所述鄂式破碎机1破碎后的物料直径为40～100mm。其中，所述鄂式破碎机1型号为PE400-600，进料口尺寸为400×600mm，最大进料粒度为340mm，排料口调整范围40～100mm，处理能力16～60t/h，外形尺寸长为1730mm，宽为1730mm，高为1630mm。

作为本实用新型的优化技术方案，所述环锤式破碎机5破碎后的物料直径小于等于30mm；所述环锤式破碎机5的规格型号为PCH0808，转子长度800×800mm，最大进料粒度为200mm，处理能力75～105t/h，外形尺寸长为1750mm；宽为1620mm；高为1080mm；所述管道除铁器4的规格型号为RCY-T3，外形尺寸长为1710mm；宽为1120mm；高为520mm。