[实用新型]皮带机下调偏托辊架

说明书

本实用新型涉及皮带机下调偏托辊架，包括底座、活动架和轴组，所述活动架设在底座的上方，所述底座的中间位置开设有下安装孔，所述下安装孔的中轴线与底座的上表面相垂直，所述活动架的中间位置开设有上安装孔，所述上安装孔的中轴线与活动架的上表面相垂直，所述轴组的上端活动安装在上安装孔的内部，所述轴组的下端焊接在下安装孔的内部。在皮带发生横移的过程中，轴组内的转轴发生转动，由于转轴上安装有上轴承和下轴承，使得转轴能实现反向的转动，从而实现自动调偏功能，进而保证皮带机运行平稳，从而有效避免了皮带发生损坏，有效延长了皮带的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及调偏托辊架技术领域，更具体地说，本实用新型涉及皮带机下调偏托辊架。

背景技术

矿用皮带机输送机由驱动装置、托辊等组成。在煤矿工业生产中，皮带机因其作业率高，输送量大、输送平稳、结构简单等优点，被广泛应用。现有的皮带机托辊架为了使传送的物料集中在皮带的纵向中心位置，普遍为上托辊、下托辊、缓冲托辊等与两侧对称的侧架连接形成凹槽弧线结构，但是当皮带机上输送的物料重量分布不均匀时，经常会出现托辊架上的皮带机中心侧移，产生皮带向左或向右横移的问题，从而导致皮带损坏，甚至生产终止。

原有的下槽调偏架在工作状态下，由人工去调节托辊，预防皮带发生跑偏现象，工人在调节时增加了劳动强度，延长了劳动时间，并且安全性能差。因此，针对这种现象将原有的下调偏托辊架进行改造，可以有效防止皮带横移，进而提高生产率，节约维修资金。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供皮带机下调偏托辊架，以便于解决工人在调节托辊时不仅增加了劳动强度，延长了劳动时间，并且安全性较差的问题。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供皮带机下调偏托辊架，包括底座、活动架和轴组，所述活动架设在底座的上方，所述底座的中间位置开设有下安装孔，所述下安装孔的中轴线与底座的上表面相垂直，所述活动架的中间位置开设有上安装孔，所述上安装孔的中轴线与活动架的上表面相垂直，所述轴组的上端活动安装在上安装孔的内部，所述轴组的下端焊接在下安装孔的内部。

在本实用新型的一些实施例中，所述底座的外侧设有皮带机侧架，所述底座的左右两侧分别通过螺栓与皮带机侧架固定连接，保证皮带机侧架安装时的稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，所述底座包括上底板一和下底板一，所述上底板一设在下底板一的上方，所述上底板一采用槽钢制成，槽钢的型号为120槽钢，具有较好的焊接、铆接性能及综合机械性能，所述下底板一采用钢板制成，钢板的型号为δ16板，具有良好的综合力学性能和焊接性能，所述上底板一和下底板一焊接成整体。

在本实用新型的一些实施例中，所述活动架的左右两侧均设有立板，两个所述立板分别与活动架的左右两侧面相焊接，立板用于安装托辊轴及托辊。

在本实用新型的一些实施例中，两个所述立板的内部固定安装有托辊轴，所述托辊轴在竖直平面内的中垂线与活动架的上表面相垂直，从而保证托辊处于水平位置。

在本实用新型的一些实施例中，所述托辊轴的外侧套接有托辊，所述托辊的半径小于托辊轴与活动架上表面之间的距离，保证皮带能正常转动，所述托辊的左右两侧外表面与立板的左右两侧内表面的距离相等。

在本实用新型的一些实施例中，所述活动架包括上底板二和下底板二，所述上底板二设在下底板二的上方，所述上底板二采用钢板制成，钢板的型号为δ16板，具有良好的综合力学性能和焊接性能，所述下底板二采用槽钢制成，槽钢的型号为120槽钢，具有较好的焊接、铆接性能及综合机械性能，所述上底板二和下底板二焊接成整体。

在本实用新型的一些实施例中，所述托辊的外表面设有一圈缓冲圈，缓冲圈可以减小物料对托辊的压力。