[实用新型]一种用于精铸制壳线上的平浇口装置

说明书

本实用新型公开了一种用于精铸制壳线上的平浇口装置，涉及精密铸造技术领域，其包括支撑梁和吊具，吊具可沿支撑梁移动，还包括连接臂、水平转轴、导轮和若干清洁机构；连接臂的近端与吊具铰接；水平转轴的近端通过轴承与连接臂的远端转动连接，水平转轴的远端与模组的浇口杯连接；导轮套设在水平转轴上，用于支撑水平转轴；清洁机构用于刮净模组浇口杯翻边处的涂料，包括相连的连接杆和刮板，连接杆通过悬杆与支撑梁连接。

技术领域

本实用新型涉及精密铸造技术领域，具体来讲是一种用于精铸制壳线上的平浇口装置。

背景技术

精铸件是一般生产工序为：制蜡模-组树-制壳-脱蜡-焙烧-浇注-清理-热处理。制壳是整个精铸过程比较关键的一道工序，主要工步为：沾浆-控料-撒砂-硬化-平浇口-模组下线。在沾浆和撒砂时浇口上部也会沾上涂料和砂子，硬化后形成型壳。平浇口的主要目的是去除制壳时粘在模组浇口上部的型壳，使留下的浇口杯在浇注时顺利承接金属液。

一般制壳工在平浇口时会采用铁条等器具，敲击浇口杯处型壳，使浇口以上的型壳脱落，此过程需保证留下的型壳浇口杯完整无浮砂。但目前的方式往往在平浇口后形成锯齿状边缘，且敲击处型壳松散，在脱蜡和浇注时，浇口处的残砂进入型腔，造成铸件砂眼缺陷。同时平浇口时完全人工操作，操作工劳动强度较大。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于精铸制壳线上的平浇口装置，能够在制壳线运行时刮掉模组浇口杯处多余浆料，使其沾不上砂粒，实现型壳浇口杯完整少浮砂，从而达到提高产品质量、降低平浇口劳动强度的目的。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种用于精铸制壳线上的平浇口装置，包括支撑梁和吊具，所述吊具可沿支撑梁移动，还包括连接臂、水平转轴、导轮和若干清洁机构；所述连接臂的近端与吊具铰接；所述水平转轴的近端通过轴承与连接臂的远端转动连接，水平转轴的远端与模组的浇口杯连接；所述导轮套设在水平转轴上，用于支撑水平转轴；所述清洁机构用于刮净模组浇口杯翻边处的涂料，包括相连的连接杆和刮板，所述连接杆通过悬杆与支撑梁连接。

进一步改进在于：所述悬杆通过夹头与连接杆连接，用于调节刮板的高度。

进一步改进在于：所述刮板由PVC材料制成。

进一步改进在于：还包括与导轮相适配的导轨。

进一步改进在于：所述支撑梁为工形梁。

进一步改进在于：所述吊具包括连接座，所述连接座上相对设置有两吊臂，且两吊臂的相对侧均设置有与支撑梁相适配的行走轮。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中，当模组运行至刮板处时，刮板与浇口杯翻边的外沿接触，挂掉一部分涂料，在多个刮板的作用下，刮净浇口翻边的涂料，这样在撒砂时就不会沾上砂子，从而保证了脱蜡后浇口完整不松散和减少了平浇口的劳动强度。

2、本实用新型中，连接杆可以上下调节，使用时通过调节连接杆，可以使刮板适应不同直径的浇口杯。同时，因为PVC材料具有柔韧、耐磨的优点，可方便清理刮板上的涂料残余。

附图说明

图1为本实用新型实施例中用于精铸制壳线上的平浇口装置的立体图；

图2为本实用新型实施例中用于精铸制壳线上的平浇口装置另一视角的立体图；

图3为本实用新型实施例中清洁机构的结构示意图。

附图标记：

1-支撑梁；2-吊具；21-连接座；22-吊臂；23-行走轮；3-连接臂；4-水平转轴；5-导轮；51-导轨；6-清洁机构；61-悬杆；62-夹头；63-连接杆；64-刮板；7-模组；71-浇口杯。

具体实施方式