[实用新型]一种立体输送铸锭装置

说明书

本实用新型公开了一种立体输送铸锭装置。包括浇注装置，所述浇注装置包括与相应的铸模对应的旋转分配并注器，以及汇流过渡缓存槽，对应连接于所述旋转分配并注器与汇流过渡缓存槽输出口之间设有直通导流斗，所述汇流过渡缓存槽分别通过若干固定流槽和/或重力自助快接式流槽与相应若干熔炼炉连接。该立体输送铸锭装置结构极其合理，熔炼浇铸工艺合理，节能、高效。

技术领域

本实用新型涉及一种立体输送铸锭装置。

背景技术

现有的再生金属熔炼铸锭生产工艺及其装置，一方面，对于熔炼系统，其炉群设置无法做到合理，各熔炼炉的设置数量、相互位置、以及不同功能性质作用的炉子的相互搭配等等，设置时很难作用合理，这些都对金属再生产生不同程度的影响和制约。比如，熔炼炉的熔炼与成份配制的相互转换角色，其炉子设置数量过多，影响各炉的出力、利用率、以及能源和资源的浪费，设备投资也随之加大，相对生产效率也降低，如果熔炼炉的设置数量过少，则会出现熔炼与成份调配、生产规模等造成矛盾和影响。

另一方面，浇铸系统，现有的浇铸装置及其浇铸方式存在很大的不合理性，其浇注装置注入（注液）与浇铸模线存在不合理结构，随着浇铸模线的连续运行，其浇铸液单路注入，且存在浇注不能连续给液与浪费的协调问题，同时造成浇铸液排出停留时间过长，不仅影响生产效率，而且热损大，还影响铸锭质量。

再一方面，现有熔炼炉群设置很难做到合理、优化，其最关键的因素之一，就是浇注流槽对炉群的数量、炉子的功能转换分配等，与浇铸模线相互连接配合协调产生的影响和制约问题。也就是说，由于炉群的各炉熔炼液输出口的设置高度一定，各种功能作用的炉子的设置位置，必须要保证其各炉的浇注流槽都与浇铸模线连接，而各浇注流槽是分别固定连接于各炉与浇铸模线的，因此，炉群设置既要考虑炉子的相互位置、浇铸模线位置、炉子周边地面的相关设施、各炉必要的连接管道等等，各种设施相互纵横交错、高低不一、错综复杂，使得浇注流槽设置无法按照合理和布局途径进行。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的问题，提供一种立体输送铸锭装置。该立体输送铸锭装置结构极其合理，熔炼浇铸工艺合理，节能、高效。

本实用新型的技术方案包括浇注装置，所述浇注装置包括与相应的铸模对应的旋转分配并注器，以及汇流过渡缓存槽，对应连接于所述旋转分配并注器与汇流过渡缓存槽输出口之间设有直通导流斗，所述汇流过渡缓存槽分别通过若干固定流槽和/或重力自助快接式流槽与相应若干熔炼炉连接。

本实用新型立体输送铸锭装置系统构成极其简单、合理，各相关装置及其浇铸工艺方式方法具有突出的实质性特点，效果显著， 通过重力自助快接式流槽的特有的创新设置、旋转分配并注器结合其一嘴或多嘴与多模或一模依次注入的方式方法的特有创新设置，在炉群的熔炼炉达到更大的设置数量的基础上，最大限度提高生产效率的同时，其各炉功能作用转换和配置配合关系合理性得到极大的、根本性的改进和优化，使得其各炉的金属的熔炼与熔炼液的浇铸铸锭运行达到同步、协调和合理，整个装置系统运行特别安全、可靠，其相对节能降耗效果显著，从根本上大幅度降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型包括炉群、旋转分配并注器、以及重力自助快接式流槽连接立体结构示意图；图2本实用新型立体输送铸锭装置一实施例立体结构示意图；图3-5分别为本实用新型其两端面同向倾斜、两端面自底部往上相互背向倾斜、以及两端面自底部往上相互相向倾斜的重力自助快接式独体流槽一实施例立体结构示意图；图6为本实用新型重力自助快接式独体流槽的辅助密封装置炉群系统组成结构示意图；图7为本实用新型的重力自助快接式独体流槽的辅助密封装置结构示意图；图8为本实用新型重力自助快接式独体流槽的辅助密封装置另一实施例结构示意图。

具体实施方式

为了便于更好地理解本实用新型，下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步地说明。