[实用新型]一种切削液用多级过滤机

说明书

本实用新型公开了一种切削液用多级过滤机，包括过滤箱，所述过滤箱的顶部和底部均设置有开口，所述过滤箱的内部从上至下依次设置有初滤网、隔板、过滤筒和阶梯式滤板，所述初滤网和过滤筒均与过滤箱活动连接，所述隔板和阶梯式滤板均与过滤箱固定连接，所述过滤箱的底部设置有纸带过滤机。本实用新型通过初滤网过滤掉大型铁屑，并使用液体泵和分水管将切屑液排至多个过滤筒内同时进行细化过滤，并将细滤后的切屑液排至阶梯式滤板上流过，阶梯式滤板对切削液中的磁性金属进行吸附过滤，最后利用纸带过滤机对切削液中无磁性金属进行过滤，可以达到多级过滤切屑液，将切屑液中的杂质过滤的更彻底的效果。

技术领域

本实用新型涉及切削液过滤技术领域，特别涉及一种切削液用多级过滤机。

背景技术

在机械加工中，切削液对工件的加工质量有非常大的影响。切削液优异的边界润滑性以及强效的化学附着力可在工件和刀具之间产生承压油膜，减少磨料磨损、吸收切削热量，并使得切屑迅速脱离刀具的前刀面，避免切削刃产生积削瘤和粘接磨损，使刀具处于相对理想的切削条件。

切削液在使用过程中不可避免地要混入杂油切屑尘埃等固体颗粒污染物，这些污染物主要来自加工区，切削液的每一次循环都会从加工区带回一部分。切削液过滤就是将污染物从切削液中及时分离出去，使其被重新送入加工区时尽量不含或少含污染物。

切削液中的微小固体颗粒被带入切削区后，会在刀-屑、刀-工界面产生极为不利的影响：增大接触面间的摩擦，加重刀具的磨料磨损，导致刀具寿命降低，还会影响已加工表面质量。目前，一般采用的切削液过滤装置为磁辊过滤或纸带过滤，而使用单一过滤的方式进行过滤会造成过滤不彻底，导致过滤后的切削液的品质较低，影响加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种切削液用多级过滤机，具备可以多级过滤切屑液，将切屑液中的杂质过滤的更彻底的优点，解决了现有的切削液过滤装置为磁辊过滤或纸带过滤，而使用单一过滤的方式进行过滤会造成过滤不彻底，导致过滤后的切削液的品质较低，影响加工精度的问题。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

本实用新型的第一方面，是提供一种切削液用多级过滤机，包括过滤箱，所述过滤箱的顶部和底部均设置有开口，所述过滤箱的内部从上至下依次设置有初滤网、隔板、过滤筒和阶梯式滤板，所述初滤网和过滤筒均与过滤箱活动连接，所述隔板和阶梯式滤板均与过滤箱固定连接，所述过滤箱的底部设置有纸带过滤机，所述隔板的底部固定连接有液体泵和分水管，所述液体泵的进水管贯穿隔板并延伸至隔板的顶部，所述液体泵的出水管与分水管连通，所述分水管的出水口延伸至过滤筒的上方并连通有喷头，所述过滤箱的正面设置有箱门，且箱门与过滤筒配合使用。

根据本实用新型第一方面所述的一种切削液用多级过滤机，所述初滤网顶部的两侧均固定连接有搭板，所述搭板远离初滤网的一端与过滤箱的顶部贴合。

根据本实用新型第一方面所述的一种切削液用多级过滤机，所述过滤箱的两侧均连通有排污管，所述排污管与隔板顶部的端面平齐，所述排污管的内部设置有电控阀门。

根据本实用新型第一方面所述的一种切削液用多级过滤机，所述隔板的形状为弧形，所述隔板的弧形为中部高两端低的形状，所述液体泵的进水管位于弧形隔板顶部的中部。

根据本实用新型第一方面所述的一种切削液用多级过滤机，所述过滤筒包括集水筒、中凹式滤网和导水块，所述中凹式滤网和导水块均固定连接在集水筒的内部，所述中凹式滤网的数量为若干个，且若干个中凹式滤网呈竖向排列，所述导水块位于中凹式滤网的上方，所述中凹式滤网的孔径小于初滤网的孔径。

根据本实用新型第一方面所述的一种切削液用多级过滤机，所述集水筒的两侧均固定连接有放置块，所述过滤箱内壁的背面固定连接有套设在集水筒两侧的支撑套，所述放置块的底部与支撑套贴合，所述支撑套的顶部开设有卡槽，所述放置块的底部固定连接有卡块，所述卡块与卡槽卡接。