[实用新型]螺旋分切设备

说明书

本实用新型公开了螺旋分切设备，涉及薄膜分切技术领域，针对螺旋分切设备使用时，由于一般薄膜筒与展开驱动电机数轴轴同步转动，随着薄膜筒厚度的减小，导致薄膜收卷速度与展开速度不同步，影响分切效果的问题，现提出如下方案，其包括支撑架、限位板和PLC控制器，所述支撑架呈U型设置，所述支撑架的顶端固定安装有两个呈对称设置的限位板，所述限位板的顶部开设有限位槽，所述支撑架的侧壁安装有PLC控制器，所述支撑架内转动安装有驱动辊，所述支撑架内转动安装有两个从动辊，两个所述从动辊与驱动辊的截面呈三角形设置。本实用新型结构新颖，不仅具有了薄膜匀速舒展功能，且具有了对薄膜张紧度的自动调节功能，适宜推广。

技术领域

本实用新型涉及薄膜分切技术领域，尤其涉及螺旋分切设备。

背景技术

PET保护膜的制造过程中，需要将薄膜剥离、分切，并最后收卷，薄膜分切机使用原理为：从放卷机构放出的金属化薄膜原料，经展平辊，张力检测辊，赋能辊，纠偏系统，进入切割机构，原材料经分切后，由收卷机构分别收卷成符合标准的膜卷。

螺旋分切设备使用时，由于一般薄膜筒与展开驱动电机数轴轴同步转动，随着薄膜筒厚度的减小，导致薄膜收卷速度与展开速度不同步，影响分切效果。因此，为了解决此类问题，我们提出螺旋分切设备。

实用新型内容

本实用新型提出的螺旋分切设备，解决了螺旋分切设备使用时，由于一般薄膜筒与展开驱动电机数轴轴同步转动，随着薄膜筒厚度的减小，导致薄膜收卷速度与展开速度不同步，影响分切效果的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

螺旋分切设备，包括支撑架、限位板和PLC控制器，所述支撑架呈U型设置，所述支撑架的顶端固定安装有两个呈对称设置的限位板，所述限位板的顶部开设有限位槽，所述支撑架的侧壁固定安装有PLC控制器，所述支撑架内转动安装有驱动辊，所述支撑架内转动安装有两个从动辊，两个所述从动辊与驱动辊的截面呈三角形设置，两个所述从动辊和驱动辊共同套接有传送带，所述支撑架内设置有与传送带相匹配的限位机构，所述支撑架内通过杆体固定安装有激光传感器，所述支撑架内转动安装有螺旋杆，所述支撑架内转动安装有限位辊，所述支撑架内转动安装有两个呈对称设置的缠绕辊，所述缠绕辊远离分切电机的一端延伸至支撑架的外部，两个缠绕辊共同套接有传动带。

通过采用上述技术方案，限位板具有对薄膜卷筒的旋转支撑作用，传送带与限位机构的配合安装，具有了对薄膜张紧度的自动调节功能，激光传感器具有对薄膜边缘监测作用，限位杆使薄膜与螺旋杆径向呈相切设置，便于螺旋杆对薄膜分切，缠绕辊具有缠绕薄膜作用。

优选的，所述支撑架的侧壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机与PLC控制器呈电性连接设置，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与驱动辊固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机形成驱动源，具有带动驱动辊转动作用。

优选的，所述限位机构包括压紧杆和气压缸，所述压紧杆转动安装于支撑架内，两个所述气压缸的活塞杆分别铰接于压紧杆的两端，所述气压缸固定安装于支撑架的侧壁，所述气压缸与PLC控制器呈电性连接设置，所述支撑架开设有与压紧杆相匹配的滑槽。

通过采用上述技术方案，PLC控制器使气压缸内液压自动调节，压紧杆对薄膜的压力进行调节，具有了对薄膜张紧度的自动调节功能。

优选的，所述支撑架的侧壁固定安装有分切电机，所述分切电机的输出轴通过联轴器与螺旋杆固定连接。

通过采用上述技术方案，分切电机具有对螺旋杆的驱动作用，实现对薄膜的分切。

优选的，所述支撑架的侧壁固定安装有两个呈对称设置的轴承，所述轴承与限位辊呈套接设置。

通过采用上述技术方案，轴承减小了限位辊与支撑架之间的摩擦力。