[实用新型]一种便于上料的铝材表面打磨抛光装置

说明书

本实用新型公开了一种便于上料的铝材表面打磨抛光装置，属于铝材加工技术领域，其包括底板，所述底板的上表面设置有两个支撑轴承，两个所述支撑轴承内设置有同一个旋转辊。该便于上料的铝材表面打磨抛光装置，通过设置驱动组件、第一齿轮、旋转辊、储料箱、磁杆、磁性板、移动杆、置物板、卷簧和销轴，此时移动杆与限位槽分离，打磨完成后的铝材自身重力向下挤压置物板转动，铝材向下落，当磁杆远离磁性板时，弹性杆带动磁性板向上移动，同时卷簧带动置物板向上复位转动，同时移动杆移动至限位槽内，再次进行铝材上料，本装置中可实现铝材上料的同时，对完成打磨后的铝材自动清理收集，使上料和下料步骤更为紧密，保证整体的加工效率。

技术领域

本实用新型属于铝材加工技术领域，具体为一种便于上料的铝材表面打磨抛光装置。

背景技术

铝材在加工生产过程中需要对表面进行抛光打磨一保证美观和避免伤害人体，但是现有的铝材打磨过程依靠工作人员手动进行上下料操作，操作过程可能存在铝材划伤肢体的情况，同时上料和下料过程难以精准保证时间点与打磨开始和结束的过程贴合，导致整体打磨过程的上料、打磨和下料过程存在拖沓情况，影响整体的工作效率，因此需要一种便于上料的铝材表面打磨抛光装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种便于上料的铝材表面打磨抛光装置，解决了工作人员手动进行上下料操作，操作过程可能存在铝材划伤肢体的情况，同时上料和下料过程难以精准保证时间点与打磨开始和结束的过程贴合，导致整体打磨过程的上料、打磨和下料过程存在拖沓情况，影响整体的工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于上料的铝材表面打磨抛光装置，包括底板，所述底板的上表面设置有两个支撑轴承，两个所述支撑轴承内设置有同一个旋转辊，所述旋转辊的正面与第一齿轮的背面固定连接，所述第一齿轮的正面设置有磁杆，所述旋转辊的上表面与储料箱的下表面搭接。

所述底板的上表面开设有连接槽，所述连接槽内壁与移动杆的外表面搭接，所述移动杆的上表面铰接有连接轴，所述连接轴的顶端铰接有磁性板，所述移动杆的右端与限位槽内壁的右侧面搭接，所述限位槽开设在置物板的左侧面，所述置物板的外表面与中间孔的内壁搭接。

所述中间孔开设在底板的上表面，所述底板的上表面与固定架的下表面固定连接，所述固定架内壁的上表面设置有打磨组件，所述置物板的正面设置有销轴，所述销轴设置在中间孔内壁。

作为本实用新型的进一步方案：所述销轴的外表面设置有卷簧，所述卷簧的两端分别与置物板和中间孔的相对面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述连接槽与中间孔相连通，所述底板的上表面与置物盒的下表面固定连接，所述底板的上表面设置有送料组件，所述送料组件的位置与置物板的位置相对应。

作为本实用新型的进一步方案：所述底板的上表面与导向板的下表面固定连接，所述导向板的左侧面与旋转辊的右侧面搭接。

作为本实用新型的进一步方案：所述旋转辊的右侧面开设有置物孔，所述储料箱的左侧面与固定杆的右端固定连接，所述固定杆的底端与底板的上表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一齿轮的左侧面与第二齿轮的右侧面啮合，所述第二齿轮的背面与驱动组件的输出轴固定连接，所述驱动组件的下表面与底板的上表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述磁杆的磁性与磁性板的磁性相同，所述磁杆的位置与磁性板的位置相对应，所述磁性板的下表面与两个弹性杆的顶端固定连接，所述弹性杆的底端与底板的上表面固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：