[实用新型]一种压铸机的自动上下料装置

说明书

本实用新型涉及压铸工艺技术领域，具体涉及一种压铸机的自动上下料装置，包括横梁，所述横梁上可转动的安装有螺杆，所述横梁一侧固接有第一电机，所述螺杆一端与所述第一电机的输出端固接，所述螺杆上螺接有螺母座，所述螺母座底部固接有安装板，通过第二电机驱动齿轮转动，齿轮转动时会驱动第一齿条及第二齿条在竖直方向上运动，且第一齿条与第二齿条的运动方向相反，第一齿条通过吊具与加热管连接，其竖直移动时会通过吊具完成加热管在模具a内的上下料；第二齿条可通过夹具与压铸件连接，从而将压铸件从模具a内取出，能够有效降低人力成本，同时也降低了工人的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及压铸工艺技术领域，具体涉及一种压铸机的自动上下料装置。

背景技术

在压铸工艺中，需要人工将发热管装入模具之后离开，再灌入融化的铝浆将发热管与铝盘压铸成型，最后通过简易压铸机械手取出产品进行喷雾。

由于向模具内装入加热管是加热产品压铸件特有的工艺，因此传统的压铸机械手只具备取出压铸件的功能，而不具备向模具内装入加热管的功能。导致在现有技术中，加热管上料(装入模具内)一直采用人工上料，生产效率低，人力成本高。同时现场作业环境温度高，对工人身体有影响的同时也会因长时间热环境劳作而降低作业效率，人员流动性大，企业难以招聘到稳定的工作人员。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种压铸机的自动上下料装置，能够有效地解决现有技术压铸作业中工人劳动强度大的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提供一种压铸机的自动上下料装置，包括横梁，所述横梁上可转动的安装有螺杆，所述横梁一侧固接有第一电机，所述螺杆一端与所述第一电机的输出端固接，所述螺杆上螺接有螺母座，所述螺母座底部固接有安装板，所述安装板上可转动的安装有齿轮，所述安装板上固接有第二电机，所述齿轮固接在所述第二电机的输出端上，所述安装板上固接有滑套，所述滑套内可滑动的配合有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条及第二齿条均啮合在所述齿轮上，所述第一齿条上设有吊具，所述第二齿条上设有夹具。

进一步地，所述吊具包括第一滑杆、第一滑管、第二滑杆、第二滑管和电磁铁，所述第一滑管固接在所述横梁上，所述第二滑杆一端固接在所述第二滑管上，另一端可滑动的配合在所述第一滑管内，所述第一滑杆一端可滑动的配合在所述第一齿条上，另一端可滑动的配合在所述第二滑管内，所述电磁铁固接在所述第二滑管上。

进一步地，所述电磁铁磁性吸附在加热管上。

进一步地，所述夹具包括气缸、连板、夹板和缓冲弹簧，所述气缸固接在所述第二齿条上，所述连板固接在所述气缸的输出端上，所述夹板铰接在所述连板上，所述缓冲弹簧一端固接在所述连板上，另一端固接在所述夹板上。

有益效果

本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过螺杆转动与螺母座相配合，令螺母座在螺杆上轴向运动，以便于上下料。通过第二电机驱动齿轮转动，齿轮转动时会驱动第一齿条及第二齿条在竖直方向上运动，且第一齿条与第二齿条的运动方向相反，第一齿条通过吊具与加热管连接，其竖直移动时会通过吊具完成加热管在模具a内的上下料；第二齿条可通过夹具与压铸件连接，从而将压铸件从模具a内取出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；