[实用新型]一种节能型装配式幕墙的凸窗安装结构

说明书

本实用新型涉及一种节能型装配式幕墙的凸窗安装结构，包含凸窗钢框架、外凸窗和立面窗；凸窗钢框架的后侧固定安装在建筑外立面的洞口处，凸窗钢框架的前侧部位于建筑主体的外侧，凸窗钢框架的边框部位通过外包铝板包裹；外凸窗和立面窗分别与凸窗钢框架固定连接，外凸窗的室内侧设置有凸窗护栏，立面窗的室内侧设置有内护栏；本方案采用钢框架结构作为凸窗的骨架，钢框架可以整体现场直接安装，形成装配式结构，实现绿色环保建筑要求；并优化设计了护栏结构，使护栏安装更加方便快捷，优化设计了外包铝板结构，保证凸窗整体隔热保温性能的同时，通过向外延伸包覆铝板，实现物理遮阳，提高凸窗的节能效果。

技术领域

本实用新型涉及一种节能型装配式幕墙的凸窗安装结构，属于装配式幕墙技术领域。

背景技术

目前国内常规洞口窗通常采用落地式框架幕墙或普通断热窗结构，节能都是通过玻璃本身U值以及穿条断热框料实现，遮阳也是通过玻璃本身自遮阳实现，节能遮阳方面大多受限于材料本身；当需要采用凸窗幕墙结构，一般是通过框料挑出做框架幕墙，再现场拼接其他部件；然而传统框架式凸窗人工浪费较为严重，且现场焊接精度控制困难，现场焊接所产生的烟尘污染也是危害极大，另外随着玻璃幕墙使用范围和年限的增加，其安全风险问题被逐渐放大。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种节能型装配式幕墙的凸窗安装结构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种节能型装配式幕墙的凸窗安装结构，包含凸窗钢框架、外凸窗和立面窗；所述凸窗钢框架由多个热镀锌钢管固定连接组成矩形框架结构，凸窗钢框架的后侧固定安装在建筑外立面的洞口处，凸窗钢框架的前侧部位于建筑主体的外侧，凸窗钢框架的边框部位通过外包铝板包裹；所述外凸窗通过窗框固定安装在凸窗钢框架的前侧内部，立面窗通过窗框与凸窗钢框架的后侧外部固定连接，外凸窗的室内侧设置有凸窗护栏，立面窗的室内侧设置有内护栏。

优选的，所述凸窗护栏和内护栏的端部设置有端头套芯，端头套芯通过螺钉与凸窗钢框架连接固定。

优选的，所述外包铝板包覆的空间内填充保温岩棉，外包铝板与凸窗钢框架接触的部位之间设置有隔热垫。

优选的，所述外包铝板的室外端凸出于外凸窗的室外侧，形成遮阳角。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的节能型装配式幕墙的凸窗安装结构，采用钢框架结构作为凸窗的骨架，钢框架可以在工厂内加工好之后，整体搬运到现场，直接安装，形成装配式结构，实现绿色环保建筑要求，并避免了现场焊接施工强度大、精度低等问题；优化设计了护栏结构，使护栏安装更加方便快捷，并优化设计了外包铝板结构，保证凸窗整体隔热保温性能的同时，通过向外延伸包覆铝板，实现物理遮阳，提高凸窗的节能效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型所述的一种节能型装配式幕墙的凸窗安装结构的横剖节点图；

附图2为本实用新型所述的一种节能型装配式幕墙的凸窗安装结构的局部横剖放大图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、2所示，本实用新型所述的一种节能型装配式幕墙的凸窗安装结构，包含凸窗钢框架1、外凸窗2和立面窗3；所述凸窗钢框架1由多个热镀锌钢管焊接组成矩形框架结构，凸窗钢框架1的后侧通过挂件或埋件等方式固定安装在建筑外立面的洞口处，凸窗钢框架1的前侧部位于建筑主体的外侧，形成外凸框架。

所述凸窗钢框架1的边框部位通过外包铝板6包裹，外包铝板6包覆的空间内填充保温岩棉8，实现框架的侧部保温，外包铝板6与凸窗钢框架1接触的部位之间设置有隔热垫，避免金属冷桥的产生。