[实用新型]一种低压吹气的热压成型机

说明书

本实用新型涉及一种低压吹气的热压成型机，其包括机架，设置所述机架上的液压缸和压台，设置在所述液压缸缸杆端部的上压板，设置在压台上的下压板，其中，所述机架的顶部设有轨道和滑动装配在该轨道上的安装板，所述液压缸固定连接在安装板外侧，所述安装板内侧固定有冷却风机；所述机架于压台下方设有冷水供应机构，机架的内侧面板上布设有一列雾化喷头组，所述雾化喷头组与所述冷水供应机构连接。本低压吹气的热压成型机克服了现有热压成型机模具冷却所存在的分离操作繁琐、冷却效率低的缺陷，其能够在不拆卸模具的前提下，在热压后自动完成模具冷却，进而实现定形和脱模，同时通过低压风吹配合冷水雾的方式，大大提升了模具表面的冷却效率。

技术领域

本实用新型涉及热压成型技术领域，具体涉及一种低压吹气的热压成型机。

背景技术

热压成型机是一种适用于橡胶、塑料、以及其他有机聚合物材料的成型加工设备。其将原料置于成型模具内，然后夹于上、下电热压板之间，从而使原料成型。热压成型机对模具进行热压成型后，需要分离模具进行冷却，以便于原料定形和脱模，现有热压成型机普遍采用自然冷却、风机对吹或对常温水喷淋的方式进行模具降温，不仅模具分离操作繁琐，而且冷却效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有热压成型机模具冷却所存在的分离操作繁琐、冷却效率低的缺陷，提供一种低压吹气的热压成型机，其能够在不拆卸模具的前提下，在热压后自动完成模具冷却，进而实现定形和脱模，同时通过低压风吹配合冷水雾的方式，大大提升了模具表面的冷却效率。

本低压吹气的热压成型机包括机架，设置所述机架上的液压缸和压台，设置在所述液压缸缸杆端部的上压板，设置在压台上的下压板，其中，所述机架的顶部设有轨道和滑动装配在该轨道上的安装板，所述液压缸固定连接在安装板外侧，所述安装板内侧固定有冷却风机；所述机架于压台下方设有冷水供应机构，机架的内侧面板上布设有一列雾化喷头组，所述雾化喷头组与所述冷水供应机构连接。

为实现热压/冷却工序的快速切换，所述轨道共两条，其中一条轨道内设有丝杠，另一条轨道内设有导向光杆，所述安装板两侧对应所述丝杠和导向光杆开设有丝孔和导向孔。

为实现安装板运行驱动，所述丝杠两端通过轴承转动连接在所述轨道上，该轨道外侧端设有驱动电机，该驱动电机的输出轴与所述丝杠一端固定连接。

具体到冷却水供应机构的结构组成，所述冷水供应机构包括储水箱、冷水机、冷水总管，所述储水箱与冷水机、冷水机与冷水总管、冷水总管与所述雾化喷头组之间通过管路相连接，冷水机与冷水总管之间的管路上设有供水泵。

为使设备外观简洁美观并对冷却水供应机构进行遮护，所述机架于压台下方设有设备柜，所述储水箱、冷水机均安装在该设备柜内，所述设备柜的柜门上设有防爆玻璃质的设备观察窗。

具体到产品模具结构位置，所述下压板上设有成型模具。

本实用新型一种低压吹气的热压成型机，克服了现有热压成型机模具冷却所存在的分离操作繁琐、冷却效率低的缺陷，其能够在不拆卸模具的前提下，在热压后自动完成模具冷却，进而实现定形和脱模，同时通过低压风吹配合冷水雾的方式，大大提升了模具表面的冷却效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型一种低压吹气的热压成型机作进一步说明：

图1是本低压吹气的热压成型机的主视平面结构示意图；

图2是本低压吹气的热压成型机的左视平面结构示意图(设备箱侧面板未示出)。

图中：

1-机架、2-液压缸、3-压台、4-上压板、5-下压板、6-冷却风机、7-冷水供应机构、8-成型模具；

11-轨道、12-安装板、13-设备柜；71-雾化喷头组、72-储水箱、73-冷水机、74-冷水总管、75-供水泵；