[实用新型]一种法兰螺栓孔双眼正检测工装

说明书

本发明公开了一种法兰螺栓孔双眼正检测工装，涉及船舶钢管制作领域，包括双眼正检测工装；双眼正检测工装上设置固定销、移动销、水泡水平仪以及第二激光测距仪；双眼正检测工装设置有两个，分别用于放置于管子两端的法兰上；每个双眼正检测工装上的固定销与移动销分别嵌入于法兰上的两个螺栓孔；每个双眼正检测工装上的第二激光测距仪的出射方向平行于管子且朝向另一个双眼正检测工装。本发明提高了管子法兰安装的精度并减低了操作难度。

技术领域

本发明涉及船舶钢管制作领域，更具体地说，涉及一种法兰螺栓孔双眼正检测工装。

背景技术

通常法兰钢制管子制作时要先将直管进行切割下料，将切割后直管放置到工作平台上的支撑架上，使管子处于水平状态，而后再安装法兰。

安装法兰到管口后要先检测法兰双眼正，正常是需要人为手持水平尺来检测对称的螺栓孔下边缘连线是否水平；之所以要双眼正，是为了方便后续在法兰变换位置时，能够根据初始螺栓孔的标准位置以及变换的过程来确定变换结束后的法兰螺栓孔位置。

对称的螺栓孔连线水平后，要用直角卡尺检测法兰是否垂直于管子中心连线(管壁端面素线)，确定垂直后再使用焊枪将一端法兰与管子钉焊定位，并在一组法兰端面上至少钉焊3个点后，再安装另一端管子法兰。

法兰钉焊后在2个人配合使用卷尺检测管子长度，检测中人员在看尺条与管子法兰面正交值是容易出现偏差。

在管子制作过程中，要控制和检测管子3个方面精度：1、每组法兰的螺栓孔是否满足双眼正；2、两组法兰端面是否都垂直于管心连线；3、管子的长度尺寸是否与设计值一致。

对于第一问题，现场使用水平尺检测容易出现主观性偏差，并且使用水平尺检测双眼正存在过于依赖于人，没有人手持就无法检测，操作过程非常麻烦。

对于第二个问题，使用直角卡尺可以控制和检测法兰端面度，但在检测中无法读取偏差值(只能目测间隙)，测量精度不足，操作便捷性较差；

对于第三个问题，尺寸检测时需要2个人配合检测，操作起来相对麻烦且尺寸检测时易出现视线读数偏差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种法兰螺栓孔双眼正检测工装，以解决背景技术中提到的问题。

为了达到上述目的，本发明采取以下技术方案：

包括支撑工装与双眼正检测工装；

支撑工装包括两块平行竖立的支撑立板，两块支撑立板的顶部之间通过轴承设置有两个平行的转轴，转轴外壁套接固定有防磨套；

两个支撑立板之间设置有水平的激光测距仪坐板；激光测距仪坐板位于两个转轴之间；

激光测距仪坐板上设置有第一激光测距仪，第一激光测距仪的出射方向垂直于支撑立板；

双眼正检测工装包括竖直板，竖直板的左上部固定有朝后方水平延伸的固定销；竖直板的右上部开设有水平的条状销孔，穿过条状销孔设置有朝后方水平延伸的移动销；条状销孔与固定销位于同一水平线上；

竖直板的中下部前侧面固定有平行于条状销孔的水泡水平仪；

竖直板的左下部后侧面与右下部后侧面均开设有盲孔，盲孔内嵌入有磁铁；

竖直板的左端后侧与右端后侧均垂直连接有激光测距仪支座，激光测距仪支座上设置有出射方向水平朝向后方的第二激光测距仪；

支撑工装设置有两个，分别用于支撑于管子中心两侧；每个支撑工装上的两个转轴支撑于管子下方；每个支撑工装上的第一激光测距仪的出射方向平行于管子且朝向临近的管子端部；