[实用新型]一种适用于覆铜板行业的上胶含浸装置

说明书

本实用新型公开了覆铜板领域的一种适用于覆铜板行业的上胶含浸装置，包括含浸胶盆，含浸胶盆的内壁分别转动连接有两个相同的正向挤压轮和两个相同的反向挤压轮，含浸胶盆的内壁安装有两个相同的第一轴承，每个第一轴承的内圈均安装有转动柱，含浸胶盆的背面放置有旋转电机，含浸胶盆的上方放置有旋转柱，含浸胶盆的上表面安装有烘干箱，烘干箱的内顶壁安装有若干个烘干管，通过设置正向挤压轮，配合转动柱，起到将玻璃布输送到含浸胶盘内部，能够实现将玻璃布进行含浸的目的，同时通过将反向挤压轮安装至含浸胶盆中，能够实现较好对玻璃布进行含浸的目的，避免原有的上胶含浸装置在对玻璃布进行含浸时，存在含浸效果不佳的问题。

技术领域

本实用新型涉及覆铜板领域，具体是一种适用于覆铜板行业的上胶含浸装置。

背景技术

覆铜板又名基材，将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，称为覆铜箔层压板，它是做PCB的基本材料，常叫基材，当它用于多层板生产时，也叫芯板，而在覆铜板进行上胶时我们会用到含浸装置。

而现有的一些上胶含浸装置，存在结构比较复杂，造成在对覆铜板进行上胶含浸时，含浸效果不是特别明显，同时在含浸完成时，无法做到快速烘干的问题。因此，本领域技术人员提供了一种适用于覆铜板行业的上胶含浸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于覆铜板行业的上胶含浸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

包括含浸胶盆，所述含浸胶盆的内壁分别转动连接有两个相同的正向挤压轮和两个相同的反向挤压轮，所述含浸胶盆的内壁安装有两个相同的第一轴承，每个所述第一轴承的内圈均安装有转动柱，所述含浸胶盆的背面放置有旋转电机，所述含浸胶盆的上方放置有旋转柱，所述含浸胶盆的上表面安装有烘干箱，所述烘干箱的内顶壁安装有若干个烘干管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述含浸胶盆的背面安装有支撑板，所述支撑板的正面安装有第二轴承，所述支撑板的背面与旋转电机的外表面固定连接，所述旋转柱靠近旋转电机的一端贯穿第二轴承并与旋转电机的输出端转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板的左侧面安装有连接板，所述连接板的正面安装有连接柱，所述连接柱的外表面转动连接有滚筒，所述滚筒的外表面活动连接有玻璃布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转电机的外表面安装有固定块，所述固定块的正面与支撑板的背面固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述含浸胶盆的底面安装有工作台，所述工作台的上表面安装有两个相同的支撑柱，所述工作台的背面与支撑板的正面固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的上方放置有放置台，所述放置台的底面与两个支撑柱的顶端固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的底面安装有两个相同的底座，所述旋转柱的外表面套接有两个相同的阻挡环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置正向挤压轮，配合转动柱，起到将玻璃布输送到含浸胶盘内部的作用，从而能够实现将玻璃布进行含浸的目的，同时通过将反向挤压轮安装至到含浸胶盆中，能够实现较好对玻璃布进行含浸的目的，避免原有的上胶含浸装置在对玻璃布进行含浸时，存在含浸效果不佳的问题。

2、本实用新型中，通过设置烘干箱，配合烘干管，能够实现对含浸好的玻璃布进行烘干的目的，达到节约加工时间的效果，避免原有的上胶含浸装置，无法实现对含浸后材料进行烘干，只能实现自然晾干，造成工作效率低下的问题。

附图说明

图1为本实用新型上胶含浸装置立体的结构示意图；