[实用新型]一种耐火材料的裸烧装置

说明书

本实用新型公开了一种耐火材料的裸烧装置，包括炉体、摆放支撑单元和保温单元；炉体：其下端设有焚烧腔，焚烧腔的前端面开口处下端通过铰链铰接有密封门，炉体的上端设有烤制腔，烤制腔的前端面开口处左侧通过合页铰接有炉门，烤制腔的底壁面设有均匀分布的条形出热口，炉体的外弧面顶端设有透气孔；摆放支撑单元：设置于烤制腔的内部；保温单元：设置于炉体的外弧面，摆放支撑单元包括中字型滑板和基板，所述中字型滑板均匀设置于烤制腔的后壁面，该耐火材料的裸烧装置，使耐火材料最大程度与热源接触，提高了耐火材料烧制的质量，避免炉体内部热量快速流失，对能源进行二次利用，大大减少了能源的消耗。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料烧制技术领域，具体为一种耐火材料的裸烧装置。

背景技术

耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用，耐火材料在使用前都要裸烧等多种步骤。

目前，耐火材料的裸烧装置，在烧制前大多需要人工半身进入装置内对耐火材料进行摆放，然后使用煤火进行裸烧。

现有的耐火材料的裸烧装置，工作人员在摆放耐火材料时不够轻松，耐火材料在烧制时受热不够均匀，耐火材料不能够最大程度的与热源接触，耐火材料烧制的质量不够高，炉体内部热量会快速流失，能源二次利用时不够彻底，能源的消耗较大，为此，我们提出一种耐火材料的裸烧装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种耐火材料的裸烧装置，提高了耐火材料烧制的质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料的裸烧装置，包括炉体、摆放支撑单元和保温单元；

炉体：其下端设有焚烧腔，焚烧腔的前端面开口处下端通过铰链铰接有密封门，炉体的上端设有烤制腔，烤制腔的前端面开口处左侧通过合页铰接有炉门，烤制腔的底壁面设有均匀分布的条形出热口，炉体的外弧面顶端设有透气孔；

摆放支撑单元：设置于烤制腔的内部；

保温单元：设置于炉体的外弧面，使工作人员在摆放耐火材料时更加轻松，通过基板、中型支架和小型支架的设置大大增加了烤制腔内烧制耐火材料的面积，使耐火材料最大程度与热源接触，提高了耐火材料烧制的质量，避免炉体内部热量快速流失，对能源进行二次利用，大大减少了能源的消耗。

进一步的，所述摆放支撑单元包括中字型滑板和基板，所述中字型滑板均匀设置于烤制腔的后壁面，中字型滑板均与基板的下表面滑动连接，使工作人员在摆放耐火材料时更加轻松。

进一步的，所述摆放支撑单元还包括滑筒一、中型支架、滑筒二和小型支架，所述滑筒一对称设置于基板的上表面四角，中型支架下表面四角对称设置的滑柱一分别与滑筒一的滑孔滑动连接，中型支架的上表面设有均匀分布的滑筒二，小型支架下表面四角对称设置的滑柱二分别与滑筒二的滑孔滑动连接，通过基板、中型支架和小型支架的设置大大增加了烤制腔内烧制耐火材料的面积。

进一步的，所述保温单元包括弧形壳体和出气孔，所述弧形壳体设置于炉体的外表面，弧形壳体的下表面设有均匀分布的出气孔，大大减少了能源的消耗。

进一步的，所述保温单元还包括波浪板和弧形板，所述波浪板均匀设置于弧形壳体的内弧面，炉体的外弧面设有均匀分布的弧形板，弧形板与波浪板交错分布设置，增加热气在弧形壳体与炉体间隙内的行程。

进一步的，所述炉体的内弧面设有防烧层，避免热源太高烧坏装置本体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本耐火材料的裸烧装置，具有以下好处：