[实用新型]内孔焊氦检漏试验装置

说明书

本实用新型属于内孔焊氦检漏技术领域，具体涉及一种内孔焊氦检漏试验装置。所述内孔焊氦检漏试验装置包括若干换热管试压组件、若干连接管件、进气组件、放气组件和吸枪组件；换热管试压组件包括内端连接头和外端连接头，所述内端连接头具有实配插接部、密封安装部和螺纹锁紧部，所述实配插接部可插入换热管内并与换热管内壁贴合，所述密封安装部上套装有至少一个压环，每个所述压环分别对应配设有密封圈，所述螺纹锁紧部处设有锁紧螺母。此装置使氦检漏试验的质量得到了有效提升，极大地提高了工作效率，使用方便快捷，且有一定的互换性，经济性好，适于广泛推广应用。

技术领域

本实用新型属于内孔焊氦检漏技术领域，具体涉及一种管壳式换热器中内孔焊换热管逐根进行氦检漏试验的装置。

背景技术

内孔焊技术已广泛应用于石油、化工、核电、医药等行业中的管壳式换热器上，内孔焊对接结构焊缝质量能通过多样的检测手段得到有效的保证，由于内孔焊对接结构特殊，所有换热管管头焊接完成后进行整体压力试验，若发现换热管与管板对接焊缝泄漏时，焊缝将无法返修，故每个管头焊接完成后需要逐根检测，具体检测方法按照图纸和技术协议要求。

目前，虽然检测方法有：RT、PT、逐根水压、逐根氦检等，但是最经济、最有效、最常用的检测方法还是逐根氦检。由于此结构的特殊性，对于氦检漏试验装置的要求都比较高，故结合实际试验情况，实用新型了一套专门针对内孔焊氦检漏试验的装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种有效地解决内孔焊焊缝进行氦检漏试验的有效性、适用性和经济性的内孔焊氦检漏试验装置。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下的技术方案：

内孔焊氦检漏试验装置，包括：

若干换热管试压组件，每个所述换热管试压组件分别包括内端连接头和外端连接头，所述内端连接头和外端连接头固定连接为一体且相连通，所述内端连接头用于与换热管密封连接；所述内端连接头具有实配插接部、密封安装部和螺纹锁紧部，所述实配插接部可插入换热管内并与换热管内壁贴合，所述密封安装部上套装有至少一个压环，每个所述压环分别对应配设有密封圈，所述螺纹锁紧部处设有锁紧螺母；

若干连接管件，用于连接各换热管试压组件，当换热管试压组件安装于各换热管内时，通过连接管件使各换热管之间形成连通的密闭试验空间；

进气组件，安装于其中一个换热管试压组件上，包括氦气进气支路、氮气进气支路和进气管路，所述氦气进气支路和氮气进气支路并联后与所述进气管路串联连接，所述进气管路与换热管试压组件的外端连接头密封连接；所述氦气进气支路、氮气进气支路和进气管路上分别安装有氦气控制阀、氮气控制阀和进气控制阀；

放气组件，安装于其中另外一个换热管试压组件上，包括放气管路，所述放气管路上安装有放气控制阀；

吸枪组件，包括两片弧形的吸枪护罩，两片吸枪护罩通过铰链连接，其中一片所述吸枪护罩上设置有导气管。

作为优选的技术方案，所述内端连接头和外端连接头焊接为一体。

作为优选的技术方案，所述连接管件为高压软管，所述高压软管的两端分别设有螺纹连接头。

作为优选的技术方案，所述进气管路上安装有压力表。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有至少以下有益效果：

(1)通过所述换热管试压组件中压环、密封圈与实配插接部配合，可有效实现换热管试压组件与换热管的快速密封连接，使换热管内腔形成密闭空间并能够承载一定压力，满足检漏试验要求。

(2)通过所述换热管试压组件与高压软管将待检列的换热管串联连接，然后配合进气组件和吸枪组件，可快速有效实现待检列换热管的逐根氦检漏，适用性好、经济性好。