[实用新型]一种用于制备草酰氯单乙酯的精馏装置

说明书

本实用新型公开了一种用于制备草酰氯单乙酯的精馏装置，涉及精馏装置技术领域，包括精馏装置，所述精馏装置的右侧设置有冷凝装置，所述精馏装置的右侧且位于冷凝装置的下方设置有再沸器，所述精馏装置包括预热机构，所述预热机构包括预热外壳，所述预热外壳的顶部固定连接有保护外壳，所述保护外壳的内壁顶部固定连接有电机。本实用新型通过采用了电机、搅拌扇叶、加热装置的配合，通过加热装置对原料进行加热，同时通过电机带动搅拌扇叶对原料进行搅拌，加入加热过程，解决了传统的精馏塔缺乏预热机构，从而直接导致产品的产出效率降低，影响工作人员的工作效率的问题，达到了提高工作人员工作效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及精馏装置技术领域，具体涉及一种用于制备草酰氯单乙酯的精馏装置。

背景技术

精馏通常在精馏塔中进行，气液两相通过逆流接触，进行相际传热传质。液相中的易挥发组分进入气相，气相中的难挥发组分转入液相，于是在塔顶可得到几乎纯的易挥发组分，塔底可得到几乎纯的难挥发组分。

针对现有技术存在以下问题：

1、传统的精馏塔缺乏预热机构，使得原料进入到精馏塔后，温度较低，从而导致精馏效率降低，从而直接导致产品的产出效率降低，影响工作人员的工作效率；

2、原料的输送过程中，无法对其流速进行控制，可能导致精馏塔内原料堆积，长时间的堆积可能直接阻碍工作的正常推进，甚至可能导致精馏塔内部发生损坏。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于制备草酰氯单乙酯的精馏装置，其中一种目的是为了具备提高精馏效率的效果，解决传统的精馏塔缺乏预热机构，使得原料进入到精馏塔后，温度较低，从而导致精馏效率降低，从而直接导致产品的产出效率降低，影响工作人员的工作效率的问题；其中另一种目的是为了解决原料的输送过程中，无法对其流速进行控制，可能导致精馏塔内原料堆积，长时间的堆积可能直接阻碍工作的正常推进，甚至可能导致精馏塔内部发生损坏的问题，以达到原料流速进行控制的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于制备草酰氯单乙酯的精馏装置，包括精馏装置，所述精馏装置的右侧设置有冷凝装置，所述精馏装置的右侧且位于冷凝装置的下方设置有再沸器。

所述精馏装置包括预热机构，所述预热机构包括预热外壳，所述预热外壳的顶部固定连接有保护外壳，所述保护外壳的内壁顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的底部延伸至预热外壳的内部，所述转动杆的表面且位于预热外壳的内部固定连接有搅拌扇叶，所述预热外壳的内壁侧面固定连接有加热装置。

所述精馏装置包括限流机构，所述限流机构包括法兰，所述法兰的一侧固定连接有外壳，所述外壳的内壁固定连接有弹性环块，所述外壳内腔且位于弹性环块的外部设置有挤压板，所述挤压板的表面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端延伸至外壳的外部。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述法兰的另一侧设置有一号进料管，所述一号进料管的一端延伸至预热外壳的内部。

采用上述技术方案，该方案中的一号进料管可将原料进行输送，保证原料的流通。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述预热外壳的内部设置有二号进料管，所述二号进料管的一端延伸至预热外壳的外部设置有精馏塔，所述预热外壳的右侧与精馏塔的左侧固定连接。

采用上述技术方案，该方案中的精馏塔主要为原料进行精馏作用，从而对产品进行产出。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述精馏塔的内壁侧面设置有塔板，所述精馏塔的内部设置有进液管，所述进液管的另一端延伸至精馏塔的外部设置有再沸器本体，所述再沸器本体的顶部设置有排气管。

采用上述技术方案，该方案中的排气管可将再沸器本体加热完成后产生的蒸汽输送回精馏塔内部。