[实用新型]一种螺丝生产用的抽线装置

说明书

本实用新型公开了一种螺丝生产用的抽线装置，涉及螺丝生产领域，包括固定台，所述固定台的背面安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器设置有转动轴，所述转动轴的外壁设置有凸轮，所述凸轮的一侧转动连接有连杆。本实用新型使用时电机启动，驱动转动轴旋转，带动凸轮同步转动，凸轮与连杆作圆周运动时，滑台在定位杆的作用下进行往复运动，滑台前进时，气缸下压，使安装架与压紧轮同步下降，与牵引轮配合，对线材进行压紧，在摩擦力的作用下使线材向前运动，当滑台后退时，气缸收缩，不对线材造成影响，线材的循环拉拽过程在保证了加工效率的同时，使线材在前进时会依次接触横向压轮与纵向压轮，对线材进行整理拉直，保证后续的剪切工作完成。

技术领域

本实用新型涉及螺丝生产领域，具体为一种螺丝生产用的抽线装置。

背景技术

螺丝紧固件应用于我们生活的方方面面，而螺丝生产用线材拉丝前需要先进行酸洗，可除去线材表面的氧化膜，形成磷酸盐薄膜，尽可能地减少线材粗糙和杂物对模具造成损伤，线材酸洗后，要经过抽线机冷拉至所需半径，随后，才能进行剪切，将线柱制成钉胚。

现有螺丝生产用线材抽线机多采用牵引轮传输的方式进行输线。

但牵引轮输线方式速度较慢，抽线机的加工效率较低，同时牵引轮对线材的拉直效果不是很好，不利于后续的剪切加工。

发明内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种螺丝生产用的抽线装置，以解决一般抽线机加工效率低，拉直效果不是很好的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺丝生产用的抽线装置，包括固定台，所述固定台的背面安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器设置有转动轴，所述转动轴的外壁设置有凸轮，所述凸轮的一侧转动连接有连杆，所述连杆的一端转动连接有定位杆，所述定位杆的顶端设置有滑台，所述滑台的顶部设置有定位台，所述定位台的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端设置有安装架，所述安装架的内部设置有压紧轮，所述定位台内壁位于压紧轮的下方设置有牵引轮，所述固定台的正面位于定位台的一侧设置有定位座，且定位座的顶部设置有一组横向压轮，所述固定台正面位于横向压轮的一侧设置有多个纵向压轮。

通过采用上述技术方案，线材的循环拉拽过程在保证了加工效率的同时，使线材在前进时会依次接触横向压轮与纵向压轮，对线材进行充分整理拉直，保证后续的剪切工作顺利完成。

本实用新型进一步设置为，所述固定台的正面设置有固定座，且滑台滑动设置于固定座的顶部。

通过采用上述技术方案，滑台可以沿着固定座往复运动。

本实用新型进一步设置为，所述固定座的底部开设有通槽，且通槽的形状大小与定位杆的形状大小均相互匹配。

通过采用上述技术方案，通槽方便了定位杆的移动。

本实用新型进一步设置为，所述连杆的两端设置有固定轴，且连杆通过固定轴分别与凸轮、定位杆相连接。

通过采用上述技术方案，方便了连杆进行圆周运动。

本实用新型进一步设置为，所述固定台正面的两侧设置有导向块，且导向块的两侧皆贯穿设置有通孔。

通过采用上述技术方案，导向块可以为线材的移动进行限位导向。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型使用时电机启动，驱动转动轴旋转，带动凸轮同步转动，凸轮与连杆作圆周运动时，滑台在定位杆的作用下进行往复运动，滑台前进时，气缸下压，使安装架与压紧轮同步下降，与牵引轮配合，对线材进行压紧，在摩擦力的作用下使线材向前运动，当滑台后退时，气缸收缩，不对线材造成影响，线材的循环拉拽过程在保证了加工效率的同时，使线材在前进时会依次接触横向压轮与纵向压轮，对线材进行充分整理拉直，保证后续的剪切工作顺利完成。

附图说明