[实用新型]一种加弹机原料梳理机构

说明书

本实用新型提供一种加弹机原料梳理机构，它包括有加弹托板，加弹托板倾斜固定在机架顶部，其较高一端位于机架进料端，加弹托板顶部两侧设有侧向挡板，进料端的两块侧向挡板之间通过端板连接固定，加弹托板上分布有上下贯穿的筛孔，两块侧向挡板之间安装有数量大于2组的梳理单元，其中一块侧向挡板外侧中部安装有传动电机，传动电机的传动轴上安装有主动轮，主动轮通过传动皮带与梳理单元连接。采用本方案后的结构合理、使用效果好。

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其是指一种加弹机原料梳理机构。

背景技术

加弹工艺是在弹力丝机上将热塑性化学纤维长丝加工成弹力丝的工艺过程。原丝经加热器加热并在热状态下加上假捻或卷曲变形，然后冷却和退捻等制得高弹丝，其弹性伸长率在50%以上。若再附加一次热定型，可制得低弹丝。加工时的温度、时间、张力和加捻变形程度为加弹主要工艺参数，随喂入原丝成分、线密度和产品特性要求不同而变化，与产品质量有密切关系。原有的加弹机在生产过程中，由原丝架进入收丝架的过程中，根据收丝的速度不同，原丝放置的距离位置不同（即使是一个原丝架也有高度不同、前后位置不同等因素），因此原丝在管道内的张力也不相同，因此会影响加弹的质量，同时原丝也易产生缠绕的现象，从而影响加弹机的生产加工。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种纺织用的结构合理、使用效果好的组合式加弹机构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种加弹机原料梳理机构，它包括有加弹托板，加弹托板倾斜固定在机架顶部，其较高一端位于机架进料端，加弹托板顶部两侧设有侧向挡板，进料端的两块侧向挡板之间通过端板连接固定，加弹托板上分布有上下贯穿的筛孔，两块侧向挡板之间安装有数量大于2组的梳理单元，其中一块侧向挡板外侧中部安装有传动电机，传动电机的传动轴上安装有主动轮，主动轮通过传动皮带与梳理单元连接。

所述的梳理单元包括有加弹轴、辊套、加弹杆、动力套，其中，动力套通过轴承环活动安装在传动电机下方的侧向挡板上，动力套其中一端穿过侧向挡板形成插入端，动力套另一端设有从动轮，主动轮与从动轮之间通过传动皮带连接，另一块侧向挡板上安装有轴套，加弹轴安装在轴套与动力套之间，两块侧向挡板之间的加弹轴上套装有辊套，辊套表面固定有数量大于2的加弹杆。

所述的动力套的插入端端部内凹形成有插入槽，插入槽截面呈方形，插入槽正对轴套，加弹轴其中一端活动套装在轴套内，另一端插装在插入槽内。

所述的轴套外端插装有限位销。

本实用新型在采用上述方案后，替换现有的原丝架，梳理单元通过传动电机带动运转，待加工原料通过进料端的加弹杆进行一次梳理，进料端的加弹辊在一次梳理后将原料向后输送，通过后方的加弹杆二次梳理和导向，最后通过加弹托板导出进入后工序，从而防止原丝产生缠绕，筛孔对加弹时原料内的灰尘及其它微小杂质进行筛除，限位销用于防止加弹轴脱出，加弹轴活动插装在轴套和动力套内，从而便于更换不同规格的加弹杆（辊套），同时也便于维护，采用本方案后的结构合理、使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的一种加弹机原料梳理机构包括有加弹托板11，加弹托板11倾斜固定在机架顶部，其较高一端位于机架进料端，加弹托板11顶部两侧设有侧向挡板12，进料端的两块侧向挡板12之间通过端板连接固定，加弹托板11上分布有上下贯穿的筛孔7，两块侧向挡板12之间安装有数量大于2组的梳理单元，其中一块侧向挡板12外侧中部安装有传动电机15，传动电机15的传动轴上安装有主动轮16，主动轮16通过传动皮带与梳理单元连接。