[实用新型]新型四工位自动化立柱试验台

说明书

本实用新型提供一种新型四工位自动化立柱试验台，属于试验检测设备领域。包括控制系统、增压系统、密封测试系统，所述控制系统包括乳化泵控制系统、油泵控制系统，所述密封测试系统内设置有四组独立的连接密封组件，连接密封组件并联，连接密封组件设置有立柱连接端，乳化泵控制系统和密封测试系统连接，油泵控制系统和密封测试系统连接，增压系统和密封测试系统连通，增压系统和乳化泵控制系统之间通过管线一连通，管线一上设置有电磁换向阀一，充液、卸压、保压阀件都集成在大阀块上，不再分散布置，压力表、传感器等采用管路和大阀块连接，减少了连接管路和接头，降低了故障率，方便了售后和维修。

技术领域

本实用新型提供一种新型四工位自动化立柱试验台，属于试验检测设备领域。

背景技术

目前，各液压支架修理厂及液压支架大立柱生产厂使用的检测设备存在诸多缺点：阀件采用手动截止阀，需要工人去试验台上拧来拧去的操作，劳动强度大、试验效率低；内部阀件分散式布置，管路、接头数量多，高压试验容易发生泄露和损坏，影响检测效率；增压缸为手动换向增压缸，随着试验需要工人人工去扭动旋钮进行换向，操作不方便，容易损坏增压缸同时容易误操作致使试验无法进行；试验台为单工位试验台，每次只能对一根立柱进行检测，如果对立柱进行并联检测，则检测时如果有泄露时无法区分具体那一根漏了，还要单独检测；试验台多为手动试验台，整个试验过称需要人工去操作阀件完成各个动作，劳动强度大、检测效率低；试验台无计算机采集系统或者配置老式煤标系统，不能按照最新型国标或煤标项目进行检测，无法满足最新检测要求。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型一种新型四工位自动化立柱试验台，提供了一种能够同步对多个液压立柱进行质量检测的，提高检测效率的立柱检测试验台。结构简单，操作方便。

本实用新型一种新型四工位自动化立柱试验台是这样实现的，本实用新型一种新型四工位自动化立柱试验台：包括控制系统、增压系统、密封测试系统，所述控制系统包括乳化泵控制系统、油泵控制系统，所述密封测试系统内设置有四组独立的连接密封组件，连接密封组件并联，连接密封组件设置有立柱连接端，乳化泵控制系统和密封测试系统连接，油泵控制系统和密封测试系统连接，增压系统和密封测试系统连通，增压系统和乳化泵控制系统之间通过管线一连通，管线一上设置有电磁换向阀一；

所述乳化泵控制系统内包括导流管、回流管、第一过滤器、乳化泵、乳化液箱、第二过滤器、乳化液溢流阀、乳化液压力表、乳化液节流阀、第一单向阀,乳化液箱内设置有乳化液，导流管的一端和乳化液箱连通，另一端和密封测试系统对应管口连通，导流管上依次设置有第二过滤器、乳化泵、第一过滤器、乳化液溢流阀、乳化液节流阀、第一单向阀，所述乳化液溢流阀上设置有乳化液压力表，回流管的一端和乳化液箱连通，另一端和密封测试系统对应管口连通；

所述导流管、回流管上并联有电磁换向阀一,管线一的移动和电磁换向阀一连接，且另一端和增压系统连通；

所述增压系统包括增压管、增压回流管、双向换向增压缸、内增压换向阀、增压溢流阀、增压泵、增压油箱、单向节流阀、外增压换向阀，增压油箱设置有回油管、出油管，出油管上设置有过滤器、增压泵、单向阀组，回油管和出油管并联有两组增压溢流阀，回油管、出油管接入内增压换向阀，内增压换向阀和双向换向增压缸之间通过管线连接，双向换向增压缸上设置有两组管线，管线和管线一并联，且设置有单向阀体，出油管一侧设置有两组并联的外增压换向阀,单向节流阀和外增压换向阀连通；

所述油泵控制系统包括油管一、油管二、油路溢流阀、油体过滤器、油箱、油泵、油路单向阀、油路电磁溢流阀，油管一一端和油箱连通，油管二一端和油箱连通，油管一、油管二分别和密封测试系统连接，油管一、油管二之间设置有油路溢流阀，油管一一侧设置有油路电磁溢流阀,油管一上依次设置有油体过滤器、油泵、油体过滤器、油路单向阀，油管二上设置有油体过滤器；