[实用新型]一种适用于火力发电厂的封闭场地式煤泥加热烘干系统

说明书

一种适用于火力发电厂的封闭场地式煤泥加热烘干系统，由整体式换热器系统和封闭场地式煤泥加热烘干管道系统组成；其中，整体式换热器系统包括管壳式换热器，管壳式换热器通过补水定压泵、循环泵与封闭场地式煤泥加热烘干管道系统的加热管连通；在整体式换热器系统内还设置电控柜，电控柜分别连接管壳式换热器、循环泵和补水定压泵；封闭场地式煤泥加热烘干管道系统的地面构造，由上到下依次设置承重板、均热层、预制沟槽保温板和可发性聚乙烯垫层，其中，承重板上为煤堆层；预制沟槽保温板内嵌有加热管。本实用新型将煤泥在封闭煤场内部加热烘干，具有不依赖于室外天气情况，减少环境污染，综合利用电厂蒸汽减少耗电量等多个优点。

技术领域

本实用新型涉及一种煤泥加热烘干系统，具体来说是一种应用于火力发电厂的封闭场地式的煤泥加热烘干系统。

背景技术

在一些采用煤泥掺烧的电厂工程中，煤泥在燃烧前需要进行烘干，一般采用煤泥烘干机或露天晾晒式两种方式烘干。当采用露天晾晒式时，其具有晾晒效果不稳定、对天气依赖性高、易产生环境污染等缺陷。当采用煤泥烘干机烘干时，尽管室内烘干减少了环境污染，但因为要增设成套煤泥烘干设备，极大的增加系统一次性投资且具有耗电量大、安装拆除困难等缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：如何在降低成本和降低耗电量的基础上，提供一种适用于火力发电厂的封闭场地式煤泥加热烘干系统。

本实用新型的技术方案具体为：

一种适用于火力发电厂的封闭场地式煤泥加热烘干系统，由整体式换热器系统和封闭场地式煤泥加热烘干管道系统组成；其中，整体式换热器系统包括管壳式换热器，管壳式换热器通过补水定压泵、循环泵与封闭场地式煤泥加热烘干管道系统的加热管连通；在整体式换热器系统内还设置电控柜，电控柜分别连接管壳式换热器、循环泵和补水定压泵；封闭场地式煤泥加热烘干管道系统的地面构造，由上到下依次设置承重板、均热层、预制沟槽保温板和可发性聚乙烯垫层，其中，承重板上为煤堆层；预制沟槽保温板内嵌有加热管。

在承重板和均热层之间设置架空层。

承重板使用高传热系数钢板。

整体式换热器系统的供回水管路上设置用于调节供水温度的阀门。

可发性聚乙烯垫层下方设置泡沫塑料绝热层。

本实用新型的有益效果为：本实用新型将煤泥在封闭煤场内部加热烘干，具有不依赖于室外天气情况，减少环境污染，综合利用电厂蒸汽减少耗电量等多个优点。

附图说明

图1是本实用新型的整体原理图。

图2是封闭场地式煤泥加热烘干管道系统的地面构造图。

图3是本实用新型换热原理图。

具体实施方式

如图1所示，一种适用于火力发电厂的封闭场地式煤泥加热烘干系统，由整体式换热器系统1和封闭场地式煤泥加热烘干管道系统100组成。其中，整体式换热器系统1包括管壳式换热器2，管壳式换热器2通过补水定压泵4、循环泵3与封闭场地式煤泥加热烘干管道系统的加热管6连通。整体式换热器系统1的供回水管路上设置用于调节供水温度的阀门12。在整体式换热器系统1内还设置电控柜5，电控柜5分别连接管壳式换热器2、循环泵3和补水定压泵4，用于控制整体式换热器系统1的正常运行。

整体式换热器系统1通过连接电厂蒸汽管道，利用管壳式换热器2将高温蒸汽转换为一定温度的供暖热水，通过循环泵3克服环路的循环阻力，将高温热水送至封闭场地式煤泥加热烘干管道系统，为煤泥烘干提供热量，在规定时间内将煤泥烘干，并将散热降温后的低温热水送回整体式换热器系统1。补水定压泵4作系统补水和定压用，电控柜5提供系统控制。阀门12位于供回水加热管之间，通过调节阀门开度大小调节系统供水温度。