[实用新型]一种全自动转盘式触头支持件与扭簧装配设备

说明书

本实用新型公开了一种全自动转盘式触头支持件与扭簧装配设备，用于将扭簧装配至触头支持件，包括加工机构、支持件上料机构、扭簧上料机构和驱动机构，加工机构包括第一转盘、第二转盘和装配组件，装配组件设于第一转盘和第二转盘之间，第一转盘沿周向均匀设有若干支持件装配治具，若干支持件装配治具经第一转盘旋转后分别与支持件上料机构和装配组件对接，第二转盘沿周向均匀设有若干扭簧装配治具，若干扭簧装配治具经第二转盘旋转后分别与扭簧上料机构、装配组件和支持件装配治具对接，驱动机构分别与第一转盘和第二转盘传动连接。本实用新型具有自动化程度高、节省成本的优点。

技术领域

本实用新型涉及自动化制造技术领域，具体为一种全自动转盘式触头支持件与扭簧装配设备。

背景技术

断路器是配电网络中的重要组成部分，当配电网络中出现电流过载、短路等故障时，断路器可及时切断电源，保护设备及人员安全。断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置，一般由触头系统、灭弧系统、操作机构、脱扣器、外壳等构成。其中，触头系统是断路器的关键部件之一，接在断路器的控制电路中通过断路器的分合，对其相关电路实施控制或联锁，当线路出现故障时，断路器监测到电流值超过其预设的保护值，便会触发操作机构动作，使动触头与静触头迅速分离。在触头系统之中，扭簧又是常见的结构，不仅可增加触头的接触压力，提高触头系统的工作可靠性，同时能够储能和释能，便于操控触头接触或分离。

在断路器生产装配过程中，扭簧的装配是必不可少的环节，但由于扭簧在安装时，需要去扭转扭簧的扭臂使之张开一定的角度，再以张开的状态压入至目标位置，导致且装配精度与难度均较高。现有技术中通常是采用人工的方式进行装配，不仅生产效率低、劳动强度高、人力成本高，同时因安装不到位导致的不良率也较高，增加生产成本，因此有必要针对以上问题进行改良。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动转盘式触头支持件与扭簧装配设备，具备自动化程度高、降低生产成本的优点，解决了以上背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动转盘式触头支持件与扭簧装配设备，用于将扭簧装配至触头支持件，包括加工机构、支持件上料机构、扭簧上料机构和驱动机构，所述加工机构包括第一转盘、第二转盘和装配组件，所述装配组件设于所述第一转盘和第二转盘之间，所述第一转盘沿周向均匀设有若干支持件装配治具，若干所述支持件装配治具经所述第一转盘旋转后分别与所述支持件上料机构和所述装配组件对接，所述第二转盘沿周向均匀设有若干扭簧装配治具，若干所述扭簧装配治具经所述第二转盘旋转后分别与所述扭簧上料机构、所述装配组件和所述支持件装配治具对接，所述驱动机构分别与所述第一转盘和第二转盘传动连接。

优选地，所述扭簧装配治具设有通孔和两沟槽，所述通孔与扭簧的大小、形状相适配，两所述沟槽呈“八”字形张开，所述装配组件包括顶柱和装配直线模组，所述顶柱设于所述装配直线模组的动力输出端，所述装配直线模组驱动所述顶柱将所述扭簧由通孔顶入所述支持件装配治具内的支持件中。

优选地，所述加工机构还包括下料组件，所述下料组件包括取料组件、成品下料滑道、NG品下料滑道、下料直线模组、成品集料箱和NG品集料箱，所述取料组件设于所述第一转盘一侧，且所述取料组件在所述驱动机构的带动下提取支持件后放入所述成品下料滑道，所述成品下料滑道与所述成品集料箱对接，所述下料直线模组带动所述NG品下料滑道间歇性遮挡所述成品下料滑道，所述NG品下料滑道与所述NG品集料箱对接。

优选地，所述支持件上料机构包括支持件振动盘、支持件进料道、支持件直振模组和取料组件，所述支持件振动盘与所述支持件进料道对接，并将杂乱的众多支持件排列整齐后送至所述支持件进料道，所述支持件进料道设于所述支持件直振模组上，并将支持件逐一送至所述支持件进料道的末端，所述取料组件设于所述支持件进料道的一侧，并从所述支持件进料道上提取支持件后送至所述支持件装配治具，且所述取料组件与所述驱动机构传动连接。