[实用新型]一种具有冷却和加湿加料功能的气流烘丝机

说明书

本实用新型为具有冷却和加湿加料功能的气流烘丝机，其包括热风产生单元(N1)、进料单元(N2)、气流烘丝单元(N3)、固定床单元(N4)、排风单元(N5)、出料单元(N6)、冷却单元(N7)、加湿加料单元(N8)。本实用新型同时具有冷却和加湿功能气流烘丝机，实现气流干燥后烟丝温度迅速冷却，实现气流干燥后烟丝加湿加料功能，能有效提升气流干燥后烟丝感官质量和含水率稳定性，同时有效降低制丝环境温湿度对气流干燥后烟丝含水率的影响，进而可取消后续的烟丝冷却工序，起到简化制丝工艺流程和降低加工成本的作用。

技术领域

本实用新型属于烟草加工技术领域，具体涉及一种具有冷却和加湿加料功能的气流烘丝机。

背景技术

烘丝是卷烟制丝过程中的关键工序，烘丝质量直接影响到卷烟产品的内在质量。随着国内烟草行业对气流烘丝方式研究的不断深入，气流烘丝已成为主流烘丝方式之一。

气流烘丝机主要采用对流传热方式，以燃烧炉加热后工艺气体为热源，通过烟丝与高温工艺气体的充分接触加热，使烟丝表面积部分细胞内的水分蒸发出来，使之达到工艺要求的烟丝含水率。气流烘丝过程采用高温、快速烘丝模式，工艺气体温度较高，一般在200℃左右，且1～2s即完成烟丝脱水。由于工艺气体风速较高、烘丝时间较短及烟丝在气流管内分布不均等，造成物料出口含水率波动较大，且容易形成“结团”、“湿团”现象，烟丝造碎较大。

气流烘丝加工强度是影响烘后烟丝内在质量的关键指标，主要受物料流量、工艺气体温度、工艺气体风速、排潮阀门开度等诸多加工参数的综合影响。显然，气流烘丝加工强度也是影响烘后烟丝含水率的关键因素。现有气流烘丝机仅是单独的对烟草物料起到烘丝干燥控制含水量的作用。其存在的问题是由于烟草物料中的含水率易受制丝车间环境温湿度的影响，进而造成烘丝入口烟丝含水率存在波动，这样直接导致相同加工强度下，不同批次烟丝物料出口处含水率稳定性差。为了解决这个问题，目前卷烟生产企业为保障气流烘丝出口烟丝含水率的稳定控制，一般主要通过烟丝物料流量、工艺气体温度及补偿蒸汽量等方式进行调控，但是烟丝物料流量、工艺气体温度及补偿蒸汽量等这些参数的调节其实是以加工强度波动为代价来进行调控。因此，目前传统气流烘丝机调控方式不能同时保证调控加工强度和出口烟丝含水率的稳定，进而会导致卷烟产品质量存在波动隐患。

除此之外，气流烘丝后出口烟丝温度较高(60℃以上)，后续一般会设置冷却环节，而由于烘后烟丝输送过程中受制丝车间环境温湿度变化的影响，导致即便在烘丝出口烟丝含水率一致情况下，输送过程的烟丝含水率会受到制丝车间环境温湿度变化的影响，使进入冷却环节的烟丝含水率产生拨动，从而导致经过冷却工艺后的烟丝含水率的波动，进而也会造成卷烟质量波动。

为解决上述问题，提出本实用新型。

实用新型内容

气流烘丝是烟草物料干燥的重要方式之一，开发一种具有冷却和加湿加料功能的气流烘丝机，实现气流烘后烟丝温度迅速冷却，实现气流干燥后烟丝加湿加料机加香等功能，同时在保证气流烘丝加工强度一致的基础上实现出口烟丝含水率的稳定控制，提升气流干燥后烟丝感官质量和含水率稳定性，降低制丝环境温湿度对气流干燥后烟丝含水率的影响，可取消后续的烟丝冷却工序，对提升气流烘丝质量和产品质量稳定具有显著的现实意义。

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种具有冷却和加湿加料功能的气流烘丝机，实现气流烘丝作用后能迅速让烟丝冷却，并具备调节烟丝含水率及加香加料的功能，能有效提升包含烘丝物理质量和内在质量的综合烘丝质量。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现。

本实用新型提供一种具有冷却和加湿加料功能的气流烘丝机，其包括热风产生单元(N1)、进料单元(N2)、气流烘丝单元(N3)、固定床单元(N4)、排风单元(N5)、出料单元(N6)、冷却单元(N7)、加湿加料单元(N8)；