[实用新型]一种电池测试设备的输出线缆固定挡板

说明书

本实用新型涉及电池测试设备技术领域，尤其为一种电池测试设备的输出线缆固定挡板，包括：电池测试设备机柜柜体和电池测试设备机柜侧板，电池测试设备机柜柜体的一侧安装有电池测试设备机柜侧板，电池测试设备机柜侧板的后侧开设有安装孔；挡板结构，挡板结构安装在安装孔内侧，且挡板安装在安装孔的内侧前端；其中，挡板结构包括第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板固定连接，所述第一挡板的一侧安装有螺钉孔，第二挡板的一侧安装有线缆孔；本实用新型中，使得设备内每一个测试通道的输出线缆可以就近固定于此固定梁，机柜内部线缆平均长度缩短至0.25米；各通道输出线缆之间可以保持一定的间隔，线缆排布更加规则，减小安装难度。

技术领域

本实用新型涉及电池测试设备技术领域，具体为一种电池测试设备的输出线缆固定挡板。

背景技术

电池是化学能转换成电能的装置，放电后，能够用充电的方式使内部活性物质再生——把电能储存为化学能；需要放电时再次把化学能转换为电能，将这类电池称为蓄电池，而电池具有一定的危险性，因此，需要使用到电池测试设备，而电池测试设备需要连接较多的线缆，目前市场上现有的走线方案，在设备机柜顶部或底部固定线缆，机柜内部的线缆长度较长，从顶部出线，机柜内部线缆平均长度约为1.2；从底部出线，机柜内部线缆平均长度约为0.8米，造成材料浪费，如果设备的输出通道数较多，大量的线缆聚集在一起，会导致安装难度增大，因此，针对上述问题提出一种电池测试设备的输出线缆固定挡板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池测试设备的输出线缆固定挡板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电池测试设备的输出线缆固定挡板，包括：

电池测试设备机柜柜体和电池测试设备机柜侧板，所述电池测试设备机柜柜体的一侧安装有电池测试设备机柜侧板，所述电池测试设备机柜侧板的后侧开设有安装孔；

挡板结构，所述挡板结构安装在安装孔内侧，且挡板安装在安装孔的内侧前端；

其中，挡板结构包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板固定连接，所述第一挡板的一侧安装有螺钉孔，所述第二挡板的一侧安装有线缆孔；

固定螺钉，所述固定螺钉贯穿挡板结构的一侧，且固定螺钉与电池测试设备机柜侧板螺旋连接。

优选的，所述第一挡板和第二挡板采用一体成型设置，且第一挡板和第二挡板连接处采用圆角设置。

优选的，所述第一挡板和第二挡板之间的夹角为135度。

优选的，所述螺钉孔的数量为3个，且螺钉孔均匀的分布在第一挡板上，所述第一挡板通过螺钉孔和固定螺钉安装在电池测试设备机柜侧板上。

优选的，所述线缆孔的数量为8组，且每组线缆孔的数量为5个，位于相邻的所述线缆孔之间设有间隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，不仅改变了通道输出线缆从机柜穿出的位置，从现有的顶部或底部改为机柜侧面，使得设备内每一个测试通道的输出线缆可以就近固定于此固定梁，机柜内部线缆平均长度缩短至0.25米；而且通道输出线缆不再像已有方案那般从一个开孔位置集中穿出机柜，而是改为在一个矩形面按一定规则排布，均匀地穿出机柜，各通道输出线缆之间可以保持一定的间隔，线缆排布更加规则，减小安装难度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型挡板结构整体结构示意图。

图中：1、电池测试设备机柜柜体；2、电池测试设备机柜侧板；3、安装孔；4、挡板结构；41、第一挡板；42、第二挡板；43、螺钉孔；44、线缆孔；5、固定螺钉。