[实用新型]一种炼铁高炉废气处理系统

说明书

本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种炼铁高炉废气处理系统。包括放散管道，还包括沉淀室，所述沉淀室的一侧设置有进气管，所述沉淀室的下部设置有锥形部，所述锥形部底部设置有排出管，所述排出管的下部设置有阀门；所述放散管道的一端设置有膨胀部，所述膨胀部与进气管相连接，所述沉淀室上方可拆卸的连接有消声组件，所述沉淀室和消声组件之间设置有过滤板；所述沉淀室内在膨胀部的上方设置有冲洗组件。本实用新型可以减小放散废气产生的噪音，并除去放散废气中的灰尘，避免或减小对环境造成污染。

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种炼铁高炉废气处理系统。

背景技术

世界铁总产量的95%为高炉炼铁的方法生产，该种方法技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动效率高，并且能耗相对较低。高炉高压操作时，高炉上的大钟均压室内要通入均压煤气，之后再将均压煤气放掉。该均压煤气一般使用经重力除尘后的半净煤气，具有一定的含尘量，并且压力较高。当高炉均压放散时，大钟均压室内的高压半净煤气通过放散管道释放出来，对空气造成冲击，产生较大的噪音，并将粉尘排放到空气中。高炉均压放散排出的气体是炼铁高炉产生的主要废气的一种。目前，很多厂家直接将高炉均压放散废气直接排放到空气中，对环境造成了大气污染和噪声污染。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种炼铁高炉废气处理系统，采用在放散管道的一端设置膨胀部，放散废气经膨胀部后压力和速度减小，因此噪声减小；采用将膨胀部连接到沉淀室，在沉淀室的顶部设置过滤板和消声组件，来去除放散废气中的灰尘，并能降低对环境的噪音污染；采用在沉淀室内设置冲洗组件，可以将沉淀室底部积累的灰尘冲走。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种炼铁高炉废气处理系统，包括放散管道，还包括沉淀室，所述沉淀室的一侧设置有进气管，所述沉淀室的下部设置有锥形部，所述锥形部底部设置有排出管，所述排出管的下部设置有阀门；所述放散管道的一端设置有膨胀部，所述膨胀部与进气管相连接，所述沉淀室上方可拆卸的连接有消声组件，所述沉淀室和消声组件之间设置有过滤板；所述沉淀室内在膨胀部的上方设置有冲洗组件。

进一步优化本技术方案，所述膨胀部呈锥形。

进一步优化本技术方案，所述消声组件包括筒体，所述筒体的底部设置有第一透气板，所述筒体内设置有吸音棉，所述筒体顶部设置有第二透气板。

进一步优化本技术方案，所述第一透气板和第二透气板为网孔板。

进一步优化本技术方案，所述冲洗组件的一侧设置有进水管，所述冲洗组件的底面设置有多个出水孔，所述进水管向外穿出沉淀室的外壁且两者密封连接。

进一步优化本技术方案，所述沉淀室的顶部设置有第一法兰，所述消声组件的底部设置有第二法兰，所述第一法兰和第二法兰上设置有通孔，所述沉淀室和消声组件通过螺栓和螺母连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、膨胀部能够减小放散废气压力和速度，降低了噪声，并减小了对沉淀室、过滤板和消声组件的冲击力；2、沉淀室的顶部设置有消声组件，能降低对环境的噪音污染；3、在沉淀室内设置有冲洗组件，当使用时间较长时，可以向冲洗组件内通水，将沉淀室底部积累的灰尘冲走。

附图说明

图1为一种炼铁高炉废气处理系统的爆炸视图。

图2为一种炼铁高炉废气处理系统的沉淀室结构示意图。

图3为一种炼铁高炉废气处理系统的消声组件结构示意图。

图4为一种炼铁高炉废气处理系统的冲洗组件结构示意图。