[实用新型]连续式负极材料造粒生产线

说明书

本实用新型涉及负极材料技术领域，尤其涉及一种连续式负极材料造粒生产线，其包括混料机、造粒釜和冷却釜；所述混料机设置有多个出料口，每个所述出料口下方均设置有卸料器和缓存料仓；所述造粒釜有多个，所述造粒釜为长筒状，多个所述造粒釜并列布置，每个所述缓存料仓与所述造粒釜之间均设置有螺旋进料器；每个所述造粒釜后端均串联设置有冷却釜，本实用新型通过螺旋进料装置不断进料，造粒釜不断将出料，实现生产线连续生产，提高了生产效率；本实用新型的生产线布局科学，占地面积小，节约厂房空间；本实用新型的设备小，投资小，运行工况稳定，运行成本和维护成本低，适合连续大规模生产。

技术领域

本实用新型涉及负极材料加工技术领域，特别是涉及一种连续式负极材料造粒生产线。

背景技术

电池负极材料在生产加工过程中，造粒是负极材料生产的关键步骤，造粒的过程为将混合均匀的物料装炉进行造粒，得到负极材料半成品。

现有技术中，如图1所示，负极材料造粒生产线包含混料机-缓存料仓-造粒釜-冷却釜-储料仓-振动筛，物料在造粒釜内升温搅拌的一个周期为8-10小时，到达反应时间后，物料经造粒釜放出来至冷却釜，然后造粒釜继续投料进行新一轮的造粒，造粒釜造粒过程中，造粒釜上料和放料工序均需要停炉造粒釜为间歇式工作；造粒釜生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种连续式负极材料造粒生产线，其实现负极材料造粒过程不断连续进料和造粒釜连续出料，提高了生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连续式负极材料造粒生产线包括混料机、造粒釜和冷却釜；所述混料机设置有多个出料口，每个所述出料口下方均设置有卸料器和缓存料仓；所述造粒釜有多个，所述造粒釜为长筒状，多个所述造粒釜并列布置，每个所述缓存料仓与所述造粒釜之间均设置有螺旋进料器；每个所述造粒釜后端均串联设置有冷却釜。

优选的，所述造粒釜包括壳体和旋转筒体，所述旋转筒体贯穿所述壳体；所述壳体内壁由外至内依次设置有保温层和加热电阻带；如此设置，通过旋转筒体在壳体内带动物料不断旋转，通过加热电阻带对物料加热。

优选的，所述造粒釜设置有多个温度可调的温度区间，沿物料输送方向所述多个温度区间的温度依次升高；如此设置，满足不同时间段，造粒的不同升温需求。

优选的，所述冷却釜反向设置于所述造粒釜的下方，所述冷却釜与所述造粒釜为等长等容积的筒体；如此设置，优化设备布局，节省设备放置空间，布局科学合理，保证了反应釜和冷却釜最优的运行环境。

优选的，所述造粒釜横向布置，所述造粒釜为水平面之间的夹角为0-10°，如此设置，通过调整造粒釜与水平面之间的夹角，使得造粒釜的进料端与出料端形成坡度，便于调整物料的流速。

优选的，所述冷却釜端部设置有尾气过滤装置；通过过滤装置对生产线的尾气进行过滤。

优选的，所述造粒釜的炉径为30-50cm，所述造粒釜的长度不超过10米。

与现有技术相比，本实用新型的连续式负极材料造粒生产线的有益效果是：其包括混料机、造粒釜和冷却釜；所述混料机设置有多个出料口，每个所述出料口下方均设置有卸料器和缓存料仓；所述造粒釜有多个，所述造粒釜为长筒状，多个所述造粒釜并列布置，每个所述缓存料仓与所述造粒釜之间均设置有螺旋进料器；每个所述造粒釜后端均串联设置有冷却釜，本实用新型通过螺旋进料装置不断进料，造粒釜不断将出料，实现生产线连续生产，提高了生产效率；本实用新型的生产线布局科学，占地面积小，节约厂房空间；本实用新型的设备小，投资小，运行工况稳定，运行成本和维护成本低，适合连续大规模生产。

附图说明

图1是现有技术的造粒生产线的流程图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型的结构示意图。