[实用新型]一种速冻熟制发酵面点专用复配乳化剂的存放装置

说明书

本实用新型公开了一种速冻熟制发酵面点专用复配乳化剂的存放装置，包括存放筒、保温层和刻度，所述存放筒的表面设置有保温层，所述存放筒的表面设置有刻度，所述存放筒表面的一侧设置有进料口，所述密封盖的表面设置有密封垫圈，所述存放筒的内部贯穿有活塞，所述活塞的底端安装有推动块a，所述推动块a的表面开设有活动槽。通过进料口、密封盖、密封垫圈、推动块a、推动块b、活塞、按压块、按压杆、压缩弹簧和挡块的设置，通过保温层、密封垫圈，按压杆、推动块b、压缩弹簧和挤压杆的搭配使用，使得复配乳化剂存放条件较好，同时使其存放和使用一体化，通过推动块b使得存放筒内部的复配乳化剂得以完全使用，避免一定的浪费。

技术领域

本实用新型涉及乳化剂存放装置技术领域，具体为一种速冻熟制发酵面点专用复配乳化剂的存放装置。

背景技术

乳化剂是能使两种或两种以上互不相溶的组分的混合液体形成稳定的乳状液的一类物质，其作用原理是在乳化过程中，分散相以微滴（微米级）的形式分散在连续相中，乳化剂降低了混合体系中各组分的界面张力，并在微滴表面形成较坚固的薄膜或由于乳化剂给出的电荷而在微滴表面形成双电层，阻止微滴彼此聚集，而保持均匀的乳状液，现有的部分复配乳化剂在存放时会受到外部因素的影响，因此一种复配乳化剂专用的存放装置有待出现。

现有技术中一种速冻熟制发酵面点专用复配乳化剂的存放装置缺点不足：

1、对比文件CN211886477U公开了一种复配乳化剂的生产混合装置，包括“复配乳化剂混合装置本体，复配乳化剂混合装置本体底部固定连接有搅拌电机，搅拌电机顶部固定连接有搅拌杆，搅拌杆外壁焊接有刮壁杆，复配乳化剂混合装置本体顶部右侧焊接有进料口，复配乳化剂混合装置本体顶部焊接有消泡室，消泡室顶部固定连接有消泡电机，消泡室顶部左侧焊接有排气口，消泡室左侧外壁焊接有循环管，搅拌杆外壁焊接有搅拌叶轮，该复配乳化剂的生产混合装置，通过将不同的乳化剂通过进料口放入复配乳化剂混合装置本体内，启动搅拌电机，使搅拌电机带动搅拌杆转动，搅拌杆带动刮壁杆和搅拌叶轮转动，对装置本体内壁进行刮壁清理，及对不同乳化剂进行搅拌，使其能充分混合”，上述装置在使用时没有涉及到对复配乳化剂的存放，若存放效果不佳会使其受外部因素的影响导致其受到污染，影响其质量，在使用时具有一定的局限性，因此该装置的具体实施方式有待改进。现有技术中一种速冻熟制发酵面点专用复配乳化剂的存放装置，现有的部分复配乳化剂生产出来后不觉比一定的存放结构，一般的存放装置会使其受到外部因素的影响，影响后续的使用，且部分乳化剂存放装置在使用时仅能达到存放的效果，难以直接当作工具进行使用，在使用时具有一定的局限性；

2、现有技术中一种速冻熟制发酵面点专用复配乳化剂的存放装置，现有的部分复配乳化剂存放装置在对外添加乳化剂时难以保证一定的精度，且不具备一定的防护措施，在使用时不具备一定的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种速冻熟制发酵面点专用复配乳化剂的存放装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种速冻熟制发酵面点专用复配乳化剂的存放装置,包括存放筒、保温层和刻度，所述存放筒的表面设置有保温层，所述存放筒的表面设置有刻度；

所述存放筒表面的一侧设置有进料口，所述进料口的表面通过转轴连接有密封盖，所述密封盖的表面设置有密封垫圈；

所述存放筒的内部贯穿有活塞，所述活塞的底端安装有推动块a，所述推动块a的表面开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有推动块b。

优选的，所述活塞的顶端安装有按压块，所述活塞的内部贯穿有按压杆。

优选的，所述活塞的顶部安装有按压块，所述按压杆贯穿于按压块的内部。

优选的，所述活塞表面的底端贯穿有挤压杆，所述挤压杆的底端连接推动块b的内侧壁。

优选的，所述挤压杆的表面设置有压缩弹簧，所述挤压杆的表面安装有挡块。