[实用新型]一种用于制蜡模型芯的模具

说明书

本实用新型提供一种用于制蜡模型芯的模具，包括生产上半蜡模的上半模和生产下半蜡模的下半模，上半模和下半模均分别包括上模、中间边框和下模，下模上通过套设的中间边框在顶部设置有上模，上模和下模之间相对的弧形产品面上设置有定位点，上模和下模的弧形产品面呈叶片型芯的仿形，下模内上还设置有多个横槽；上半蜡模和下半蜡模之间通过定位点定位拼接。本实用新型解决弯扭空心叶片无法抽芯的难题，并且可以监控型芯的质量，能大大提高成品率和良品率。

技术领域

本实用新型主要涉及叶片精密铸造领域，尤其涉及一种用于制蜡模型芯的模具。

背景技术

常规空心叶片模具通常采取的是抽芯模式，然而抽芯模式存在局限性，必须是直叶片才可以，不适用弯扭空心叶片。

因此现阶段产品的问题在于：现有模具制造只适用直空心叶片，它需要抽出的型芯存在拔模斜度，并且是直线型，这种开模方式遇到芯部为弯扭空心叶片或其它存在角度的产品时，就无法适用。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种用于制蜡模型芯的模具，包括生产上半蜡模的上半模和生产下半蜡模的下半模，上半模和下半模均分别包括上模1、中间边框2和下模3，所述下模3上通过套设的中间边框2在顶部设置有上模1，所述上模1和下模3之间相对的弧形产品面上设置有定位点8，所述上模1和下模3的弧形产品面呈叶片型芯的仿形，所述下模3内上还设置有多个横槽便于脱模和保证蜡模的强度；所述上半蜡模和下半蜡模之间通过定位点8定位拼接。

优选的，上模1靠近中间边框2的侧边上设置有向下凸起的上定位点6，所述中间边框2对应上定位点6的位置上设置有下定位槽7，所述上定位点6和下定位槽7在压合时两者之间相互插设。

优选的，定位点8至少设置有8个。

优选的，中空腔体内设置有加强筋5。

优选的，上模1和下模3的长边两侧均设置有辅助端4。

优选的，辅助端4设置有至少三个，每侧所述辅助端4之间等间距设置。

优选的，下模3远离上模1的一侧设置有中空腔体。

本实用新型的有益效果：

(1)实现单独制作型芯蜡模：利用蜡模可以进行拼接的优势，将不可能实现的腔体进行了上下半模的单独制作，并进行拼接；

(2)保证对型芯质量的把控，便于修补，提高质量：获得腔体后，利用腔体进行型芯的涂制，并在涂制完成，脱蜡后，对型芯进行检查和缺陷修复，这一点优于直空心叶片直接涂制方式生产的叶片，能有效控制型芯的质量；再通过叶片模具，将型芯放置其中，获得完整模型；

(3)解决弯扭空心叶片无法抽芯的难题，并且可以监控型芯的质量，能大大提高成品率和良品率。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型中关于上模的结构图；

图3为本实用新型中关于下模的结构图；

图4为叶片在型芯制作完成后压制的蜡模剖视图；

图中，

1、上模；2、中间边框；3、下模；4、辅助端；5、加强筋；6、上定位点；7、下定位槽；8、定位点。

具体实施方式

为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。