[实用新型]一种用于高浓度盐溶液腐蚀环境的灌注桩

说明书

本申请公开了一种用于高浓度盐溶液腐蚀环境的灌注桩，包括灌注桩本体，灌注桩本体外设置有第一钢护筒，第一钢护筒上端开口，灌注桩本体插放在所述第一钢护筒中，第一钢护筒同轴套设在灌注桩本体外，第一钢护筒与灌注桩本体固定连接。本申请可降低灌注桩在高盐环境中发生腐蚀的可能性。

技术领域

本申请涉及桩基础结构的技术领域，更具体地说，涉及一种用于高浓度盐溶液腐蚀环境的灌注桩。

背景技术

在灌注桩的施工过程中，直接采用桩机在所需位置上开孔，孔的截面通常为圆形，成孔后在孔内放置钢筋笼，向钢筋孔内灌注混凝土形成灌注桩，由于其在施工时无振动、无挤土、噪音小、宜于在城市建筑物密集地区使用等优点，灌注桩得到较为广泛的应用。

我国盐渍土主要分布在内陆地区地势较低的平原或盆地中，盐渍土的主要特点是含有较多的盐分，很多滨海地区地下水中的盐含量远高于海水，有些地方的氯盐超出海水浓度十余倍，硫酸盐甚至超出海水浓度20倍，这势必会对建筑物基础和地下设施造成较强的腐蚀威胁，严重影响其耐久性和安全性，有必要采用一定的防腐措施以保证灌注桩在规定使用年限内不发生腐蚀。

实用新型内容

为了降低灌注桩在高盐环境中发生腐蚀的可能性，本申请提供一种用于高浓度盐溶液腐蚀环境的灌注桩。

本申请提供的一种用于高浓度盐溶液腐蚀环境的灌注桩采用如下的技术方案：

一种用于高浓度盐溶液腐蚀环境的灌注桩，包括灌注桩本体，所述灌注桩本体外设置有第一钢护筒，所述第一钢护筒上端开口，所述灌注桩本体插放在所述第一钢护筒中，所述第一钢护筒同轴套设在所述灌注桩本体外，所述第一钢护筒与所述灌注桩本体固定连接，所述第一钢护筒的下端设置有底板，所述底板用于对所述第一钢护筒下端的开口进行封闭，所述底板与所述第一钢护筒固定连接。

通过上述技术方案，灌注桩本体由钢筋笼和混凝土凝固成一体后成型，第一钢护筒对灌注桩本体起到防护作用，降低了灌注桩本体与高盐土壤直接接触的可能性，对灌注桩本体起到保护作用，降低了灌注桩本体发生腐蚀的可能性同时，底板对第一钢护筒的下端进行密封，将灌注桩本体包裹在内，进一步将灌注桩本体与高盐土壤相隔绝。

进一步的，所述第一钢护筒外设置有第二钢护筒，所述第二钢护筒与所述第一钢护筒同轴设置。

通过上述技术方案，第二钢护筒套设在第一钢护筒外，对第一钢护筒进行防护，进一步对灌注桩本体起到保护作用，延长了灌注桩本体的使用寿命。

进一步的，所述第一钢护筒以及所述第二钢护筒之间设置有混凝土层，所述混凝土层用于将所述第一钢护筒以及所述第二钢护筒相互固定。

通过上述技术方案，混凝土层对第一钢护筒以及第二钢护筒进行固定，使第一钢护筒以及第二钢护筒不易分离，使装置的整体性更好，强度更高。

进一步的，所述第一钢护筒上设置有导向条，所述第二钢护筒上开设有与所述导向条相对应的导向槽，所述导向条滑移设置在所述导向槽中。

通过上述技术方案，导向条插设在导向槽中，对第一钢护筒以及第二钢护筒沿周向的位移进行限制，降低了第一钢护筒以及第二钢护筒之间发生相对转动的可能性。

进一步的，所述导向条设置有若干个，若干个所述导向条沿所述第一钢护筒的圆周方向均匀设置。

通过上述技术方案，若干个导向条沿第一钢护筒的圆周方向均匀设置，可以对第一钢护筒以及第二钢护筒之间进行支撑，使第一钢护筒与第二钢护筒始终保持同轴，方便混凝土的加注。

进一步的，所述导向槽为不贯通槽，所述导向槽的上端与外界相连通。