[实用新型]一种可移动下料斗结构

说明书

本实用新型涉及一种可移动下料斗结构，包括料斗、设置于料斗上方的吊钩、用于固定料斗的支撑组件、开合门结构以及用于固定开合门结构的限位板，所述料斗设有下料口，所述开合门结构包括两个相互啮合的转动齿轮、与转动齿轮连接的连杆、与连杆另一端固定连接的开合门以及转动连接机构，转动连接机构包括转动连杆及与其固定连接的开合门手柄，转动连杆的另一端通过转轴与其中一个连接杆转动连接，开合门手柄在靠近转动连杆的一端设置有定位销，限位板与支撑组件固定连接，且限位板上开设有可供转动连杆通过的穿孔以及与定位销相适配的限位槽。本实用新型的下料斗无需人力转运，可以灵活控制下料量，同时结构稳定，可以有效避免漏洒。

技术领域

本实用新型涉及冶金用耐火材料技术领域，具体涉及一种可移动下料斗结构。

背景技术

浇注料是指以浇注方式成型的一种不定形材料，浇注料在搅拌机中加水搅拌均匀后被转运至模具中，通过浇注或震实的方法制成预制件使用。除近几年新建的新型浇注料搅拌机配有专用的下料斗外，大部分企业所使用的传统浇注料搅拌机，建造之初并未设计与之相匹配的浇注料转运方式，未考虑到搅拌机距地高度以及距离震动台的距离，使得大多数企业只能采用小车推运方式将搅拌机搅拌好的浇注料转运至模具内浇注成型，但这种方式需要不仅单次转运量少，而且转运过程大多需要人用铁锹将小车内的浇注料运至模具内，导致生产效率不高且劳动强度大，存在费时费力且使用过程中浇注料漏洒等问题，也造成了极大浪费,同时铁锹铲运的过程也容易带入杂质，影响产品的质量稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可移动下料斗，以解决传统生产线中搅拌机与震动台存在一定距离，无专用浇注料转运设备的情况。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种可移动下料斗结构，包括料斗、设置于料斗上方的吊钩、用于固定料斗的支撑组件、开合门结构以及用于固定开合门结构的限位板，所述料斗设有下料口，所述开合门结构用于控制下料口的开合，所述开合门结构包括两个相互啮合的转动齿轮、分别与所述转动齿轮固定连接的连杆、分别与所述连杆的另一端固定连接的两个开合门以及转动连接机构，所述转动连接机构包括转动连杆及与其一端固定连接的开合门手柄，所述转动连杆的另一端通过转轴与其中一个连杆转动连接，所述开合门手柄在靠近转动连杆的一端设置有定位销，所述限位板与支撑组件固定连接，且限位板上开设有可供转动连杆通过的穿孔以及与定位销相适配的限位槽。

优选地，所述支撑组件包括4个分别用于支撑料斗四个角的支撑杆和4个用于连接相邻支撑杆的连接杆，料斗固定在支撑杆和连接杆的内端。

优选地，所述料斗的外侧壁还设置有震动器。

优选地，所述支撑组件的底部设置有滚轮，所述滚轮可选择万向轮。

优选地，两个所述开合门的另一端均设置有连杆，连杆端部均设置有转动齿轮，两个所述开合门另一端的转动齿轮相互啮合。

优选地，所述限位板设置有多个与定位销相配合的限位槽，所述多个限位槽沿圆周方向等间距布设于限位板上。

优选地，所述开合门手柄为可伸缩结构，所述定位销可沿开合门手柄长度方向滑动，更优选地，所述开合门手柄还包括扳杆套筒、置于扳杆套筒内部的压力弹簧以及活动定位手柄按杆，所述扳杆套的一端与转动连杆固定连接，所述活动定位手柄按杆的一端伸入扳杆套筒的内部，且与压力弹簧相接触，所述定位销设于活动定位手柄按杆底部并位于压力弹簧的上端，所述扳杆套筒靠近压力弹簧一端的侧面设置有可供定位销移动的槽口。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：

1、可有效解决传统小车推运需要人力将浇注料转运至模具的情况。通过设有吊钩和承重万向轮，可采用天车吊运或推动两种料斗转运方式，实现浇注料可由料斗直接转运至模具中，无需人力转运，一方面可有效降低劳动强度，另一方面可解决部分料斗受车间厂房限制或天车检修等无法使用天车吊运的情况，增大了该料斗的可适用性。