[实用新型]一种工业废盐制取硫酸钠和盐酸的工艺设备

说明书

本实用新型公开了一种工业废盐制取硫酸钠和盐酸的工艺设备，包括预处理装置、反应装置和除杂装置；预处理装置包括第一运输装置、干燥装置、第二运输装置、研磨装置和筛分装置；反应装置包括反应器主体，顶部开设与反应内腔连通的废盐进料口、硫酸进料口和气体通道，底部开设出料口；除杂装置包括依次连通的吸附模块、pH调节模块和重结晶模块。本实用新型通过预处理装置、反应装置和除杂装置的有机组合，实现混合工业废盐和硫酸加热后反应同步生产硫酸钠晶体和氯化氢两种产品，从而实现危险废物的资源化。

技术领域

本实用新型属于危险废物处理领域，具体涉及一种工业废盐制取硫酸钠和盐酸的工艺设备。

背景技术

农药、化工、印染等典型工业产生的废盐为典型的危险废物，我国年产工业废盐2000万吨。其中以农药行业的废盐排放问题最为突出。国内共计有2500多家农药企业，2015年我国农药生产总量达133万吨，成为世界第一大农业生产国。伴随着农药行业的发展，产生的数目惊人的难降解工业废盐。同时，我国在2015年生产燃料92万吨，占全球总量的65％，每吨印染废水中含盐量高达5％-15％，这些工业废水在经过污水处理后会产生巨量的盐泥。

工业废盐其具有高盐和有毒有害有机质的特点，同时工业废盐这些也会随着土壤和水分迁移，导致土壤盐碱化的同时，部分有机物还会随着大气循环和水循环进入大气层形成降雨或者地表径流进入江河湖泊造成进一步的污染，对人体的健康和动植物造成威胁，目前在国内外的研究中有机类磷酸盐、拟除虫菊酯等都显示出了致癌风险。

目前国内处理废盐的主要方式是填埋和焚烧，废盐易溶解在水中，导致现有填埋等处置技术难以有效实施，且容易进入高盐渗滤液“反复累积-反复处理-继续累积”的死循环；废盐也极其易升华，容易因此造成热处理设备腐蚀、淤堵等。除此之外，处理工业废盐的技术流化床技术，热解技术，多次旋蒸重结晶提纯晶体等技术，但这些技术因其成本高昂和处理不够彻底，以上因素导致废盐成为了危险废物处理行业的重要瓶颈。

目前，国内外对工业废盐处理的现有技术还是集中在高温处理的方向，通过升温处理，除去工业废盐中的有害有机物。但是高温处置的方式需要耗费大量的能源，而且高温处理时碱金属盐会对炉膛产生腐蚀，增加设备维护损耗，并不是一个经济的选择，同时不同类型的高盐废物，理想的处理温度差异较大，现有技术中应对的废盐种类都较为单一。

工业废盐制取硫酸钠和盐酸法以处理高效性、广谱性，及资源性有待成为未来发展的方向。通过化学加热处理工业废盐和废硫酸，硫酸作为强氧化剂降解了废盐中大部分的有机质，降低了后续处理废盐中有机质的活性炭和大孔树脂的成本，同时该化学加热过程是低温加热，不需要大量能耗。同时废盐在与硫酸反应过程中释放了氯化氢气体可用于制取工业盐酸，残余的反应液主要成分为硫酸钠经过吸附和重结晶可以获得符合国家标准的工业硫酸钠。在消纳废物的同时，产生了巨大的经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，并提供一种工业废盐制取硫酸钠和盐酸的工艺设备。

本实用新型所采用的具体技术方案如下：

本实用新型提供了一种工业废盐制取硫酸钠和盐酸的工艺设备，包括预处理装置、反应装置和除杂装置；

所述预处理装置包括第一运输装置、干燥装置、第二运输装置、研磨装置和筛分装置；第一运输装置衔接待处理的工业废盐和干燥装置，用于将待处理的工业废盐输送至干燥装置中；干燥装置的进口与第一运输装置的出料端连接，出口与第二运输装置的进料端连接；第二运输装置衔接干燥装置和研磨装置，用于将经干燥装置干燥后的工业废盐输送至研磨装置中；研磨装置的进口与第二运输装置的出料端连接，出口与筛分装置的进口连接，经研磨装置研磨后的工业废盐能进入筛分装置中实现筛分；