[实用新型]一种拖鞋生产装置

说明书

本实用新型涉及一种拖鞋生产装置，所述机架设置为框架结构，所述机架上设有驱动模块，所述驱动模块连接传动组件，所述传动组件连接上料装置，所述上料装置连接鞋面成型模块，所述上料装置与所述机架固定连接，所述上料装置侧面设置有剪切成型组件，所述剪切成型组件连接传动组件，所述传动组件末端连接整体成型装置，本实用新型便于批量生产；实现了拖鞋生产高效化。

技术领域

本实用新型涉及拖鞋生产设备，具体涉及一种拖鞋生产装置。

背景技术

现有拖鞋生产工艺仍以人工缝纫加工生产为主，且工人在缝纫加工过程中，常出现鞋面与鞋底缝合不完整，由于棉材质本身的特性无法直接进行超声波复合焊接，只能采用传统的缝纫加工方式，导致生产效率低、产品质量不稳定等问题，且在拖鞋制造过程中，传统的拖鞋机械制作效率过低，产品质量性能不稳定的问题，为此，需设置整体机械化生产流程，且能自动化生产大小固定且成品款式大小相同的拖鞋，减少拖鞋生产的局限性，需要拖鞋生产装置，来标准化的生产需求，以提高产品的生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决拖鞋生产中的技术问题。为此，本实用新型提出一种拖鞋生产装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种拖鞋生产装置，包括机架，所述机架设置为框架结构，所述机架上设有驱动模块，所述驱动模块连接传动组件，所述传动组件连接上料装置，所述上料装置连接鞋面成型模块，所述上料装置与所述机架固定连接，所述上料装置侧面设置有剪切成型组件，所述剪切成型组件连接传动组件，所述传动组件末端连接整体成型装置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上料装置上设有鞋面上料组件和鞋底面料输送组件，所述鞋面上料组件下方设置有鞋底面料输送组件。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述鞋面成型模块上设有胶合器，所述胶合器为鞋面材料和拖鞋底面提供粘合材料，所述鞋底底面通过所述传动组件驱动，经上料装置导向进入所述剪切成型组件，所述剪切成型组件剪切成型形成鞋底。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述鞋底面料输送组件上设置有鞋底面料，所述鞋底面料通过所述传动组件驱动经鞋底面料输送组件，导向进入所述剪切成型组件且设置在所述鞋面的底部，所述鞋底面料经所述剪切成型组件剪切成型。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述整体成型装置包括鞋面折边装置和烫压装置，所述鞋面折边装置包括导向板，和可直接将鞋面面料进行弯折的折边板，所述导向板上设有可容鞋面面料活动穿过的导向槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述烫压装置包括用于放置鞋面面料的烫压平台和可烫压鞋面面料的烫压模头，鞋底面料在传动组件引导下传送至烫压平台下，所述烫压装置连接驱动模块，所述烫压装置上所述烫压模头可竖直升降，且烫压模头可拆卸地安装在烫压平台上，烫压时所述烫压模头压住鞋面面料，不烫压时所述烫压压头与鞋面面料处于分开的状态。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构后，实现拖鞋生产高效化，拖鞋材料经过上料、传送工序后，在鞋面成型模块上可自动贴合拖鞋的面料，然后进入剪切成型组件，可剪切初步成型，然后经整体成型装置上鞋面折边装置和烫压装置，可自动将剪切后的鞋面面料与鞋底面料合成一体，生产进度较快，便于批量生产；实现了拖鞋生产高效化。

附图说明

图1是本实用新型主体示意图；

图2是本实用新型剪切成型组件示意图；

图中：1、机架，2、驱动模块，3、传动组件，4、上料装置，5、鞋面成型模块，6、剪切成型组件，7、整体成型装置，8、鞋面上料组件，9、鞋底面料输送组件，10、胶合器，11、鞋面折边装置，12、烫压装置，13、导向板，14、折边板，15、导向槽，16、烫压平台，17、烫压模头。

具体实施方式