[实用新型]一种基于动力电池用包膜机侧边剪口折边粘贴装置

说明书

本申请实施例公开了一种基于动力电池用包膜机侧边剪口折边粘贴装置，涉及电池包膜机技术领域，具体为一种基于动力电池用包膜机侧边剪口折边粘贴装置，包括安装机架，所述安装机架的内部设置有输送定位机构，所述安装机架内部的右侧设置有两组切口机构，所述安装机架内部的左侧设置有两组包裹机构，所述切口机构包括第一气缸、连接板、第二气缸、切刀、第三气缸、底侧压辊。该基于动力电池用包膜机侧边剪口折边粘贴装置，通过输送定位机构对动力电池进行输送并定位，通过切口机构对动力电池侧面蓝膜进行切口，然后在通过切口机构中的第三气缸带动底侧压辊移动结合包裹机构推动切口后的蓝膜对动力电池进行包裹，避免蓝膜出现重叠无粘性区域。

技术领域

本申请涉及电池包膜机技术领域，更具体地，涉及一种基于动力电池用包膜机侧边剪口折边粘贴装置。

背景技术

动力锂电池是一种为动力工具提供动力来源的电源，多指为电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车提供动力的蓄电池。动力锂电池具有寿命长、使用安全、大容量、体积小、重量轻的优点而被广泛应用于各种动力系统中。

动力锂电池一般包括多个子电池及一个外壳，为了更好地保护动力锂电池，一般在外壳的表面包覆一层薄膜，通常在加工动力锂电池后进行包覆。

目前常见的动力电池包膜机在对动力电池大面包裹后，通常直接对侧面进行包裹，此种包裹方式导致顶部角位蓝膜会出现重叠无粘性区域，严重影响顶部折边效果，出现翻边不良，导致动力电池整体质量降低，为此我们提出一种基于动力电池用包膜机侧边剪口折边粘贴装置以解决上述提出的问题。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提出了一种基于动力电池用包膜机侧边剪口折边粘贴装置，具有提高动力电池包裹质量等优点，以改善上述问题。

为实现以上提高动力电池包裹质量的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于动力电池用包膜机侧边剪口折边粘贴装置，包括安装机架，所述安装机架的内部设置有输送定位机构，所述安装机架内部的右侧设置有两组切口机构，所述安装机架内部的左侧设置有两组包裹机构，所述切口机构包括第一气缸、连接板、第二气缸、切刀、第三气缸、底侧压辊，所述包裹机构包括安装板、第四气缸、连接爪、连接卡架、侧面压辊、扭簧、限制杆。

优选的，所述安装机架顶部的左右两侧固定安装有分别位于切口机构、包裹机构顶部的两组龙门架，且龙门架的中部固定安装有电动压杆。

优选的，两组所述切口机构镜像分布于安装机架内部的左右两侧，所述第一气缸与安装机架固定连接，所述第一气缸的输出轴上固定安装有连接板，且连接板的侧面固定安装有两组镜像分布的第二气缸，且第二气缸的输出轴上固定安装有切刀。

优选的，所述第三气缸倾斜设置于安装机架的内部，且第三气缸的底端与安装机架固定连接，所述第三气缸的输出轴上固定安装有底侧压辊，所述第三气缸、底侧压辊位于两个切刀的中部。

优选的，两组所述包裹机构镜像分布于安装机架的内部，所述安装板与安装机架固定连接，所述安装板的一侧固定安装有两组镜像分布的第四气缸，且第四气缸的输出轴上固定安装有连接爪，所述连接爪的内部活动安装有连接卡架，且连接卡架远离连接爪的部分活动安装有侧面压辊。

优选的，所述连接卡架靠近连接爪的部分设置有扭簧，所述连接爪的顶部固定安装有与连接卡架相互配合的限制杆，所述连接卡架倾斜安装于安装板的侧面。

本申请提供的一种基于动力电池用包膜机侧边剪口折边粘贴装置，具备以下有益效果：

1、该基于动力电池用包膜机侧边剪口折边粘贴装置，通过输送定位机构对动力电池进行输送并定位，通过切口机构对动力电池侧面蓝膜进行切口，然后在通过切口机构中的第三气缸带动底侧压辊移动结合包裹机构推动切口后的蓝膜对动力电池进行包裹，避免蓝膜出现重叠无粘性区域，提高动力电池的包裹质量。