[实用新型]一种新型二氧化碳吞吐放喷装置

说明书

本实用新型提供一种新型二氧化碳吞吐放喷装置，包括气液分离结构、加热结构和碱液储罐，气液分离结构一侧连通设置有进料管路，气液分离结构顶部输出端连通设置有输气管，输气管的自由端与加热结构连通，加热结构的输出端连通设置有导气管，导气管的自由端与碱液储罐连通；气液分离结构箱体结构；加热结构内部设置有加热板，加热板设置有多组，且多组加热板将加热结构内形成自输气管至导气管的通路；碱液储罐顶部设置有排出管，排出管输出端设置有二氧化碳浓度监测仪。本实用新型有效降低二氧化碳吞吐放喷装置的放喷过程中噪音，且有效避免二氧化碳聚集对人体造成危害实现了液体集中回收，减少处理过程，抑制二氧化碳的排放，以及便于移动等优点。

技术领域

本实用新型属于油田采油设备领域，尤其是涉及一种新型二氧化碳吞吐放喷装置。

背景技术

二氧化碳吞吐作为一种高效的油井措施技术，通过将二氧化碳注入油层后焖井，使二氧化碳充分与原油互溶，降低原油粘度，增加流动性，同时使原油发生膨胀，增加地层能量，有效使原油从地层中流动到井筒中。

二氧化碳吞吐在焖井结束后，开井生产后要进行放喷，将二氧化碳流体及时返排，使得井底与地层产生压差，保证原油流出。

在现有放喷工艺中，通常直接将二氧化碳从井筒向空气中放喷，过程中，由于压力高，快速快，会产生大量噪声，同时会携带大量地层流体进入环境，并且二氧化碳进入排放到空气中，对环境产生一定的危害。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种新型二氧化碳吞吐放喷装置，解决了现有技术中二氧化碳吞吐过程中产能大量噪音，产生大量流体后续处理复杂，并且携带大量二氧化碳进入大气中等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种新型二氧化碳吞吐放喷装置，包括气液分离结构、加热结构和碱液储罐，气液分离结构一侧连通设置有进料管路，气液分离结构顶部输出端连通设置有输气管，输气管的自由端与加热结构连通，加热结构的输出端连通设置有导气管，导气管的自由端与碱液储罐连通；气液分离结构箱体结构，且气液分离结构内设置有搅拌器，搅拌器与进料管路连通，搅拌器输出端设置在气液分离结构内侧；加热结构内部设置有加热板，加热板设置有多组，且多组加热板将加热结构内形成自输气管至导气管的通路；碱液储罐顶部设置有排出管，排出管输出端设置有二氧化碳浓度监测仪。

本实施例可选的实施方式中，气液分离结构内侧顶部水平设置有通气板，通气板上设置有若干通孔。

本实施例可选的实施方式中，气液分离结构内设置有液位计。

本实施例可选的实施方式中，气液分离结构侧壁顶部连通设置有一排液管，排液管与外接泵体连接。

本实施例可选的实施方式中，排出管上设置有气体呼吸阀。

本实施例可选的实施方式中，进料管路包括放喷管线和喇叭管，放喷管线与喇叭管口径较小一端连通，且喇叭管另一端与气液分离结构连通。

在使用过程中，喷放时二氧化碳和地层流体混合物通过放喷管线和喇叭管减速后进入气液分离结构，而后通过在气液分离结构内的搅拌器充分搅拌后气液发生分离；气体上浮通过通气板和输气管进入加热结构中；在加热结构内，通过加热板的多层充分加热，二氧化碳气体温度升高，通过导气管将加热后的二氧化碳气体进入碱液储罐内，在碱液储罐内与一定浓度的碳酸钠溶液充分混合反应后，中和二氧化碳。

在碱液储罐顶部的排出管上安装气体呼吸阀，并且与二氧化碳浓度监测仪相连接，过程中连续监测二氧化碳浓度，根据二氧化碳浓度的变化及时调整放喷速度和碳酸钠溶液浓度。

在气液分离结构内安装液位计，根据液体液位，进行液体统一收集或通过排液管排出。