[实用新型]一种水玻璃化料过剩蒸汽再利用装置

说明书

本实用新型公开了一种水玻璃化料过剩蒸汽再利用装置，包括均输管，所述均输管的一侧等间距连接有六个连接管，所述连接管的一侧连接有第一循环管，所述第一循环管的一端连接有蒸汽输送管，所述第一循环管的另一端连接有第二阀门，所述第二阀门的一端连接有第二循环管，所述第二循环管的一端连接有输水管，所述输水管的一端连接有溶解釜，所述蒸汽输送管的一端延伸至溶解釜内的底部。本实用新型在化料溶解完毕放料前，对溶解釜内的过剩蒸汽压力部分进行收集利用，减少了蒸汽的浪费，通过对过剩蒸汽的部分收集，降低放料所用蒸汽，从而也在一定程度上减少放料过程蒸汽对液体硅酸钠的携带浪费，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及硅酸钠生产技术领域，尤其涉及一种水玻璃化料过剩蒸汽再利用装置。

背景技术

沉淀法白炭黑生产用原料硅酸钠，一般都是采购的固体硅酸钠，经过化料溶解、过滤精制成实际生产所需液体硅酸钠。化料溶解使用设备静压溶解釜，其溶解过程及原理是每釜加6吨固体硅酸钠加13吨水，加盖封紧后，向釜内通入高压蒸汽至0.45Mpa，停止通汽，静压溶解3-4个小时，溶解过程放热使釜内压力最高达0.55-0.60Mpa。化料完毕依靠釜内上空压力将溶解完的液体硅酸钠经溶解釜底部放料口压至储罐，釜内蒸汽随放料过程至储罐顶部排空。

化料溶解后，液体料放料至储罐的过程所需压力0.25Mpa即可，目前溶解完存在大量过剩蒸汽压力跟随放料过程放空，蒸汽资源浪费且蒸汽放空过程夹杂携带少量液体硅酸钠，致使原料浪费，为此，我们提出了一种水玻璃化料过剩蒸汽再利用装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水玻璃化料过剩蒸汽再利用装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水玻璃化料过剩蒸汽再利用装置，包括均输管，所述均输管的一侧等间距连接有六个连接管，所述连接管的一侧连接有第一循环管，所述第一循环管的一端连接有蒸汽输送管，所述第一循环管的另一端连接有第二阀门，所述第二阀门的一端连接有第二循环管，所述第二循环管的一端连接有输水管，所述输水管的一端连接有溶解釜，所述蒸汽输送管的一端延伸至溶解釜内的底部，所述蒸汽输送管上安装有蒸汽管路阀门，所述输水管上安装有输水管路阀门，所述第一循环管上安装有第一阀门。

优选地，所述溶解釜的一侧连接有送料管，所述送料管的一端延伸至溶解釜内的底部。

优选地，所述送料管上安装有放料阀。

优选地，所述溶解釜的上端一侧安装有压力计。

本实用新型在化料溶解完毕放料前，对溶解釜内的过剩蒸汽压力部分进行收集利用，减少了蒸汽的浪费，通过对过剩蒸汽的部分收集，降低放料所用蒸汽，从而也在一定程度上减少放料过程蒸汽对液体硅酸钠的携带浪费，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种水玻璃化料过剩蒸汽再利用装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种水玻璃化料过剩蒸汽再利用装置的循环管连接状态图。

图中：1第一阀门、2蒸汽管路阀门、3蒸汽输送管、4溶解釜、5放料阀、6送料管、7输水管路阀门、8输水管、9第二阀门、10连接管、11第一循环管、12均输管、13第二循环管、14压力计。。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。