[实用新型]一种香料合成中全密封搪瓷反应釜装置

说明书

本实用新型涉及一种香料合成中全密封搪瓷反应釜装置，包括驱动底座，所述驱动底座顶部连接有混料罐，所述混料罐顶侧固定连接有搅拌罐，所述驱动底座包括底板、支撑杆，所述支撑杆对称设置于底板顶部，所述支撑杆顶端与混料罐底侧固定连接，所述底板顶侧中部固定连接有第一驱动电机，第一转动杆旋转使螺旋搅拌叶片在第一罐体内进行搅拌，对需要长时间搅拌才能混合充分的物料进行操作，能够分段式进行搅拌混合，避免因有些物料混合所需的时间长短不同导致物料发生稀释、生产质量下降的情况发生，使固定杆通过硅胶刮片对第二罐体内壁上附着的物料进行刮除，避免物料附着在内壁上导致浪费的情况。

技术领域

本实用新型涉及一种香料合成中全密封搪瓷反应釜装置，属于香料合成加工技术领域。

背景技术

搅拌反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，现有的香料生产工艺用反应釜在使用的过程中都是一次性将原料注入反应釜内，然后进行搅拌混合操作，这种方式虽然效率高，但是在混料的过程中，不同的原料无法充分的进行混合，有些原料的混合需要搅拌时间长，有些原料的搅拌时间过长会导致稀释的情况发生，从而大大影响香料的生产质量，为此，提供一种香料合成中全密封搪瓷反应釜装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种香料合成中全密封搪瓷反应釜装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种香料合成中全密封搪瓷反应釜装置，包括驱动底座，所述驱动底座顶部连接有混料罐，所述混料罐顶侧固定连接有搅拌罐，所述驱动底座包括底板、支撑杆，所述支撑杆对称设置于底板顶部，所述支撑杆顶端与混料罐底侧固定连接，所述底板顶侧中部固定连接有第一驱动电机。

作为上述方案的进一步描述，所述搅拌罐包括第一罐体、第二驱动电机，所述第一罐体顶侧与第二驱动电机固定连接，所述第二驱动电机的输出轴伸入第一罐体内腔，且底端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆外壁上固定设有螺旋搅拌叶片。

作为上述方案的进一步描述，所述第一罐体外壁上贯通连接有第一进料管，所述第一罐体底侧对称设有下料管，所述下料管顶端贯穿第一罐体内腔，且所述下料管上分别设置有电磁阀。

作为上述方案的进一步描述，所述混料罐包括第二罐体、第二转动杆，所述第二转动杆设置于第二罐体内腔，所述第一驱动电机的输出轴伸入第二罐体内腔，且与第二转动杆底端固定连接，所述第二转动杆外壁上等距对称设有混料板。

作为上述方案的进一步描述，上方所述混料板顶侧边缘均固定连接有固定杆，所述固定杆外侧均固定连接有硅胶刮片，所述第二罐体右侧上方贯通连接有第二进料管，所述第二罐体左侧下方贯通连接有出料管。

作为上述方案的进一步描述，所述第一罐体通过下料管与第二罐体贯通连接，所述第二转动杆顶端通过轴承连接有连接杆，所述连接杆顶端与第一转动杆底端固定连接。

本实用新型有益效果：

1、通过设置第二驱动电机、第一转动杆与螺旋搅拌叶片，第二驱动电机的输出轴带动第一转动杆进行旋转，第一转动杆旋转使螺旋搅拌叶片在第一罐体内进行搅拌，对需要长时间搅拌才能混合充分的物料进行操作；

2、通过设置下料管与电磁阀，将第一罐体内腔中的物料注入第二罐体内腔中，使两个混合完毕的物料再次相混合，能够分段式进行搅拌混合，避免因有些物料混合所需的时间长短不同导致物料发生稀释、生产质量下降的情况发生；

3、通过设置第二转动杆、混料板、固定杆与硅胶刮片，能够对第二罐体内的物料进行搅拌，同时上方的混料板带动固定杆进行旋转，能够使固定杆通过硅胶刮片对第二罐体内壁上附着的物料进行刮除，避免物料附着在内壁上导致浪费的情况。

附图说明